配管自动焊设备改造项目

大冷霸直管套筒封片自动焊组件（4个编码），技改后均可完成4个编码的的焊接。

乙方技改的自动焊设备能够焊接直管套筒；同时兼容焊接蒸发器输出管，蒸发器输出管有两个焊口，共三个型号；焊接时，满足充氮要求，由甲方提供图纸和物料给乙方，乙方根据图纸进行相关工装设计。

工装设计：由甲方提供物料和图纸给乙方，乙方根据图纸进行相关的焊接工装设计，插管时保证 接管方便插入工装定位处，更换夹具（熟手单人换夹具时间≤5 分钟）；工装支撑位置尽可能避开焊口；工装尽可能避免遮挡火焰, 兼容产品的工装夹具按照最少夹具换型频率要求进行设计（具体夹具细化由乙方设计，甲方审核双方沟通为准）。

2、工艺及品质要求：

2.1 焊接时自动充氮,管内应无氧化皮如图 1；焊接时添加助焊剂焊接，防止铜管外观发黑

2.2要求保证焊接工件焊接点处必须焊料流动均匀，熔池饱满，无焊瘤、无虚焊、无裂纹、无气孔、无砂眼、无未熔合、烧伤、发黑等氧化层外观缺陷。

2.3并且焊点满足致密性的要求，焊缝的内部焊料渗透必须均匀，沿焊口下方5-10mm处将零件横向切开，焊料均匀填充。焊缝内无气孔、无砂眼、无未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。

2.4 焊接合格率大于97%（按整件焊口数量核算）。

2.1、改造后设备工位排布：

笛形管自动焊机设备焊机采用4等份分割转盘式，每个工位有1付夹具。各工位分布具体如下：

工位一（01）上料/下料

工位二（02）检测

工位三（03）焊接（（焊接直管套筒2件、输出管两端封口4个）

工位四（04）冷却

2.2自动焊机改造后包含转盘1台、工装夹具（根据产品设计需要2套工装）、焊接系统2套、冷却系统1套、电器控制系统1套，燃气调压控制箱2套（1套焊接系统配备一套控制系统），焊接水罐1套。

2.3 除工装外的改造点：改造后使用两套独立的伺服控制系统控制焊枪进行焊接，伺服系统能够上下左右精确定位焊接位置，坐标参数设置简便。

3、焊接节拍要求：

单焊口焊接时间＜7s；