中国铁建大桥工程局集团有限公司沈阳分公司集采中心一体化生活污水处理设备采购公告

采购编号：****点击查看

****点击查看****点击查看中心就独库公路项目一体化生活污水处理设备组织询价采购，诚邀有意向的合格供应商参与报价。

一、项目概况及询价采购内容

1.1项目概况

G3033**-**子库-车高速公路项目KDK-TJSG-3标段项目总承包部项目经理1部位于****点击查看**县，起讫里程K176+000～K183+518，线路全长7.518公里（桥梁5145m/9座；巩乃斯1号隧道左1850m、右1712m；涵洞342.5m；巩乃斯枢纽互通1处）。合同工期为2557日历天。本项目采用单价合同。合同总价14.1亿元。

1.2询价内容 详见拟采购货物一览表

二、供应商资格要求

2.1供应商必须是“中国铁建云链平台”注册并通过审核的供应商。

2.2本次询价采购不接受被列入“2026年中国铁建**方风险警示名录”中的供应商。

2.3供应商在报价时，如是法定代表人签字的需提供法定代表人身份证复印件、如是法人授权代理人签字的需提供授权委托书及被授权人身份证复印件。

2.4询价响应供应商需提供营业执照复印件。

2.5其他：本次报价需提供设备详细技术参数、产品说明书、设备材质说明，售后服务方案、质保承诺、日常运维说明，公司营业执照、相关环保设备生产资质、检测报告、荣誉资质等佐证材料；

三、拟采购物资及相关要求

3.1拟采购物资一览表

3.2技术规格书：

（一）240型拌合站污水处理设备技术规格书

3.2.1、适用范围

本规格书适用于2台240型拌合站生产过程中产生的全部废水（包括搅拌机清洗废水、运输车辆罐体内冲洗废水、骨料清洗废水、场地冲洗废水等）处理设备的选型、设计、制造、安装、调试、验收及后期运维，涵盖设备整体及各核心部件的技术要求，作为设备采购、施工及验收的唯一技术依据。

3.2.2、核心要求

处理能力：适配2台240型拌合机最大生产负荷，按峰值废水量设计，预留充足余量，确保无废水外排；

出水标准：处理后废水100%回用，水质满足《预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》（JC/T2647—2021）及拌合站生产回用要求（搅拌、洗车、降尘等）；

设备性能：一体化撬装设计，安装便捷、运维简单，适配施工场地临时布置需求，具备全自动运行、故障报警功能，可实现无人值守；

环保合规：符合《****点击查看处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（回用参考）、《****点击查看搅拌站（楼）》（GB/T10171-2019）及地方环保部门相关要求，污泥**化处置，无二次污染。

3.2.3、设计依据与基础参数

（1）基础参数（按最大生产负荷核算）

拌合机型号：240型（2台），单台理论小时产量240m3，最大生产负荷下2台同时运行，每日三班制生产（运行18小时）；

废水来源：搅拌机清洗、骨料清洗、运输车辆冲洗、场地冲洗，间歇排水，废水主要污染物为砂石、水泥浆，属于无机高悬浮物废水。

（2）处理目标（出水回用标准）

（3）处理规模

结合2台240型拌合机最大生产负荷，核算峰值废水量为800m3/d，按1.2倍余量设计，确定污水处理设备额定处理能力为960m3/d，确保极端生产工况下废水全部收集处理，无外排风险，同时配套建设有效容积不低于8000m3的回用水池，保障回用供水稳定。

3.2.4、污水处理工艺及流程

(1)工艺选择

针对拌合站废水“高悬浮物、强碱性、低有机污染”的特点，结合“零排放、全回用”目标，选用“预处理+砂石分离+混凝沉淀+过滤+消毒+回用”的处理工艺，该工艺具有处理效率高、悬浮物去除彻底、运行成本低、适配间歇排水工况的优势，同时可实现砂石**回收利用，符合绿色施工要求，参考同类240型拌合站污水处理成熟工艺配置，确保处理后水质满足生产回用需求。

(2)工艺流程

废水收集→机械格栅→砂石分离机→沉砂池→调节池→中和反应池→混凝反应池→**度斜管沉淀池→石英砂过滤器→活性炭过滤器→消毒池→回用水池→加压回用（搅拌、洗车、降尘）

(3)工艺说明

预处理阶段：机械格栅拦截废水大颗粒杂物（如石块、杂物），防止堵塞后续设备；砂石分离机分离废水中的砂石颗粒，回收利用率≥95%，减少污泥产生量，实现**回收；

调节中和阶段：沉砂池去除细小砂粒，调节池平**质、水量，缓冲峰值排水冲击，内设搅拌装置防止泥沙沉积；中和反应池投加酸性药剂，将废水pH值调节至6～9，为后续混凝反应创造条件；

混凝沉淀阶段：混凝反应池投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），通过搅拌形成絮体，吸附废水中细小悬浮物；**度斜管沉淀池加速絮体沉降，SS去除率≥98%；

过滤消毒阶段：石英砂过滤器去除残留细小悬浮物，活性炭过滤器吸附异味及少量有机物；消毒池采用紫外线消毒，杀灭水中微生物，确保回用安全；

回用阶段：处理后废水存入回用水池，通过加压泵输送至拌合机、洗车台、降尘系统，实现100%回用，零排放。

(4)核心设备技术规格

本设备采用一体化撬装设计，主体设备集**装，占地面积小，便于施工场地布置和后期搬迁，所有设备材质均符合防腐、耐磨要求，适配拌合站户外恶劣工况，具体技术规格如下：

①.机械格栅

栅隙：5mm，有效宽度800mm。

材质：304不锈钢，耐腐蚀、耐磨。

安装角度：60°，便于清渣。

功率：1.1kW，1用1备（确保连续运行，避免故障停机）。

控制方式：自动清渣，液位差触发清渣动作，可手动干预。

功能：拦截废水中大颗粒杂物、石块，防止堵塞后续管道和设备。

②.砂石分离机（核心设备）

处理能力：≥60t/h砂石，瞬时废水处理≥15m3/5min。

分离效率：砂石回收利用率≥95%，分离后砂石含水率≤15%。

材质：机身Q235B碳钢+环氧煤沥青防腐，筛网304不锈钢。

功率：15kW，双电机驱动，运行稳定。

结构：螺旋式分离，配备冲洗装置，防止砂石结块。

备注：2台240型拌合机配套1台砂石分离机，可满足最大生产负荷下的砂石分离需求，回收砂石可重新用于生产，降低原料损耗。

③.沉砂池

有效容积：30m3，尺寸L×W×H=5×3×2.5m。

材质：钢砼浇筑+环氧煤沥青防腐（干膜≥200μm），防渗漏。

配套设备：潜水搅拌机1台，功率2.2kW，转速80r/min，防止砂粒沉积。

停留时间：1.5h，砂粒去除率≥90%。

④.调节池

有效容积：90m3，尺寸L×W×H=8×5×2.5m，满足8～12h停留时间。

材质：钢砼浇筑+环氧煤沥青防腐，防渗漏，符合废水收集防渗要求。

配套设备：潜水搅拌机2台，功率3kW/台，交替运行，防止泥沙沉积和水质分层。

监测装置：液位计、pH在线监测仪，实时监测液位和水质，联动后续设备运行。

⑤.中和反应池

有效容积：20m3，尺寸L×W×H=4×2.5×2m。

材质：钢衬FRP，耐腐蚀，适配强碱性废水处理。

搅拌装置：机械搅拌器1台，功率2.2kW，转速100r/min，反应时间10min。

加药系统：自动投加装置1套，投加硫酸（或盐酸），计量泵流量0～50L/h，可根据pH值自动调节投加量，确保中和效果稳定。

⑥.混凝反应池

有效容积：25m3，尺寸L×W×H=5×2.5×2m，分为2格串联。

材质：钢衬FRP，防腐耐磨。

搅拌装置：机械搅拌器2台，功率1.5kW/台，转速80r/min，反应时间15min（前格快速搅拌，后格慢速搅拌）。

加药系统：PAC投加装置1套（投加量200～300mg/L），PAM投加装置1套（投加量5～10mg/L），计量泵流量0～30L/h，自动投加，可根据进水SS浓度调节。

⑦.**度斜管沉淀池

处理能力：180m3/d，表面负荷0.8m3/(m2﹒h)。

有效容积：35m3，尺寸L×W×H=6×3×2.5m。

材质：主体Q235B碳钢+环氧煤沥青防腐，斜管PP材质，φ50mm，倾角60°。

分离效果：SS去除率≥98%，出水SS≤10mg/L。

配套设备：刮泥机1台，功率1.1kW，自动刮泥，污泥排入污泥池；溢流堰，确保出水均匀。

⑧.石英砂过滤器

数量2台（1用1备）。

滤速：8m/h，工作压力0.3～0.5MPa。

滤层：石英砂厚度1.2m，粒径0.8～1.2mm，垫层粒径2～4mm。

材质：玻璃钢（FRP），耐腐蚀，重量轻，便于安装。

反冲洗：气水联合反洗，反洗周期12h，反洗时间15～20min，自动控制，反洗水回流至调节池，循环处理。

⑨.活性炭过滤器

数量1台。

滤速：6m/h，工作压力0.3～0.5MPa。

滤层：活性炭厚度1.0m，椰壳活性炭，吸附效果好。

材质：玻璃钢（FRP），耐腐蚀。

反冲洗：水反洗，反洗周期24h，自动控制，反洗水回流至调节池。

⑩.消毒池

有效容积：15m3，尺寸L×W×H=3×2.5×2m。

材质：钢衬FRP，防腐。

消毒设备：紫外线消毒器1套，功率1.5kW，316L不锈钢材质，杀菌效率≥99%。

停留时间：30min，确保粪大肠菌群≤102个/L，满足回用安全要求。

⑾.回用水池

有效容积：8000m3，钢砼浇筑+环氧煤沥青防腐，防渗漏，配套液位监测装置。

配套设备：加压泵3台（2用1备），功率7.5kW/台，流量50m3/h，扬程30m，可满足拌合机、洗车台、降尘系统同时用水需求。

⑿.污泥池

有效容积：40m3，尺寸L×W×H=5×4×2m，材质钢砼+环氧煤沥青防腐。

配套设备：污泥泵2台（1用1备），功率2.2kW/台，流量10m3/h，将污泥输送至压滤机。

⒀.厢式隔膜压滤机

处理能力：≥30m3/h，过滤面积50㎡。

滤饼含水率：≤60%，干泥可用于道路基层回填或委托合规单位处置，实现污泥**化。

材质：滤板PP材质，框架Q235B碳钢+防腐处理。

控制方式：自动拉板、自动卸泥，可手动干预，配套污泥调理装置，提升压滤效果。

⒁.自控及监测设备

控制系统：PLC控制柜+触摸屏，全自动运行，可实现设备联动、参数调节、故障报警。

监测装置：pH在线监测仪（调节池、中和池、出水端）、SS在线监测仪（沉淀池出水、过滤器出水）、液位计（各水池）、流量表（进水、出水），实时监测水质、水量，数据存储1年以上，可远程查看。

报警功能：液位过高/过低、pH异常、设备故障（电机、泵、加药装置）时，发出声光+短信报警，提醒运维人员处理。

配电系统：防雨控制柜，IP55防护等级，380V/50Hz，接地电阻≤4Ω，符合施工现场临时用电安全要求。

3.2.5、通用技术要求

主体设备：碳钢（Q235B）+环氧煤沥青防腐（干膜≥200μm），或玻璃钢（FRP），确保耐腐蚀、耐磨，适配户外恶劣工况；

水下部件（潜水搅拌机、污泥泵、液位计探头）：304/316不锈钢，防止锈蚀；

管道及阀门：曝气管ABS/UPVC，加药管道PPR，阀门304不锈钢，耐腐蚀、无泄漏；

搅拌器、刮泥机等转动部件：表面防腐处理，使用寿命≥5年；

所有设备及管道接口密封良好，无废水渗漏，水池做防渗漏处理，避免污染地下水。

（1）安装要求

设备形式：一体化撬装式，可整体吊装，安装便捷，适配施工场地临时布置，便于后期搬迁；

安装场地：平整、坚实，承载力≥15kPa，设备间距≥0.8m，检修通道≥1.0m，预留设备操作和维护空间；

户外防护：所有设备配备防雨棚，北方地区需增设防冻伴热装置，防止冬季设备冻裂；

管道安装：管道布置合理，坡度符合排水要求，避免死弯，便于清洗和维护；

电气安装：符合《施工现场临时用电安全技术规范》，接线规范，接地可靠，避免漏电、短路事故。

（2）运行与运维要求

运行方式：PLC全自动运行，无人值守，可手动干预，设备联动协调，确保处理效果稳定；

能耗要求：单位处理能耗≤0.8kWh/t水，运行成本经济，适配施工项目节能需求；

运维频率：砂石分离机每日清理，石英砂过滤器每12h反洗，活性炭过滤器每24h反洗，MBR膜（若有）3～6个月化学清洗一次；污泥压滤机根据污泥量定期运行，一般3～7天一次；

药剂更换：PAC、PAM、消毒药剂定期补充，确保投加量稳定，药剂储存需单独设置药剂间，做好防腐、防潮措施；

设备寿命：核心设备（砂石分离机、压滤机、过滤器）使用寿命≥8年，易损件（滤布、密封圈、搅拌桨）使用寿命≥1年，提供充足易损件备货；

应急处理：配备应急旁路管道，当设备故障时，废水可临时储存于调节池，避免废水外排；配备应急电源，防止突发停电导致设备停机。

（3）安全要求

设备运行时，设置安全警示标识，禁止非运维人员靠近转动部件、高压电气设备；

加药间配备防护手套、护目镜、急救箱等防护用品，防止药剂泄漏伤人；

设备检修前，需切断电源、关闭阀门，放空设备内废水，确保检修安全；

电气设备做好防雷、防静电处理，避免雷击、静电引发安全事故；

制**全操作规程，运维人员需经培训合格后方可上岗。

3.2.6、验收标准与方法

（1）验收内容

①设备外观与安装验收

设备外观无破损、锈蚀，防腐层完好；安装牢固，管道连接密封无渗漏；电气接线规范，接地可靠；设备间距、检修通道符合要求；防雨、防冻装置齐全有效。

②设备性能验收

处理能力：在2台240型拌合机最大生产负荷下，设备连续运行72h，处理水量≥180m3/d，无停机、故障现象；

出水水质：委托第三方检测机构检测，出水水质符合本规格书规定的回用标准，SS≤5mg/L，pH6～9，COD≤50mg/L，粪大肠菌群≤102个/L；

设备联动：PLC控制系统运行正常，设备联动协调，监测数据准确，故障报警功能有效；

砂石分离与污泥处理：砂石回收利用率≥95%，污泥压滤后含水率≤60%，无二次污染。

③资料验收

供应商需提供设备出厂检验报告、合格证、说明书、安装调试记录、电气原理图、药剂使用说明、运维手册等完整资料。

（2）验收方法

外观与安装验收：现场目测、实测，检查设备外观、安装精度、管道密封等；

性能验收：连续运行72h，记录处理水量、水质数据，委托第三方检测机构检测出水水质；

资料验收：核对供应商提供的所有资料，确保完整、规范。

3.2.7、质量保证与售后服务

(1)质量保证

供应商需保证设备为全新、合格产品，符合本规格书及国家相关标准，无质量缺陷；

设备质保期≥1年（自验收合格之日起），质保期内，非人为损坏导致的设备故障，供应商免费维修、更换零部件；

供应商需提供设备材质、零部件合格证明，确保设备质量可追溯。

(2)质量保证

安装调试：供应商派专业技术人员现场指导设备安装、调试，确保设备正常运行，调试周期≤7天；

技术培训：为运维人员提供免费技术培训，内容包括设备操作、维护、故障处理等，确保运维人员可独立操作；

故障响应：接到设备故障通知后，2小时内响应，24小时内派技术人员现场处理（偏远地区可适当**）；

备件供应：质保期内免费提供易损件，质保期后，以优惠价格供应零部件，确保设备长期稳定运行；

定期回访：质保期内，每3个月回访一次，了解设备运行情况，及时解决潜在问题。

（二）100人、200人生活区污水处理系统技术规格书

3.2.8、设计水量

综合考虑生活区用水习惯、卫生设施完善程度及季节变化，按人均日排水量150L计算，100人生活区日均污水排放量为20m3。设计处理规模取20m3/d；200人生活区日均污水排放量为30m3。设计处理规模取30m3/d。预留10%的余量以应对水质水量波动。

3.2.9、工艺选择原则

结合生活区规模、水质特征、用地条件及运行成本，采用“预处理+生物处理+深度处理+消毒”的组合工艺，优先选用占地小、能耗低、维护简便的一体化处理设备。

出水水质（一级A，可回用）：COD≤50mg/L、BOD≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH-N≤5(8)mg/L、粪大肠菌群≤103个/L。

3.2.10、污水处理工艺路线与说明

(1)工艺流程

进水→格栅池→调节池→厌氧池→生物接触氧化池→二沉池→深度处理单元→消毒池箭头→污泥池

(2)各单元技术规格

格栅池：设置粗细两道格栅，粗格栅间隙20mm，细格栅间隙5mm，拦截污水中的漂浮物及大颗粒杂质，保护后续设备正常运行。格栅池有效容积按1小时处理量设计，配套人工清渣或机械除渣装置。

调节池：调节水质水量，均衡负荷，有效容积按6-8小时处理量设计（约18-24m3）。池内设置潜水搅拌器，防止污泥沉淀，配套提升泵将污水输送至后续处理单元。

厌氧池：采用A/O工艺中的厌氧段，水力停留时间2-3小时，池内填充弹性立体填料，为反硝化细菌提供附着载体，实现脱氮除磷。厌氧池出水与回流硝化液混合，进入好氧处理单元。

生物接触氧化池：水力停留时间4-6小时，池内填充组合填料，通过鼓风机曝气提供充足氧气，利用好氧微生物降解污水中的有机物、氨氮等污染物。设计气水比为15:1-20:1，确保溶解氧浓度维持在2-4mg/L。

二沉池：采用竖流式沉淀池，表面负荷0.6-0.8m3/(m2﹒h)，水力停留时间1.5-2小时，分离生物处理单元产生的污泥。污泥通过气提装置回流至厌氧池，剩余污泥排入污泥池。

深度处理单元：根据出水要求选择深度处理工艺，如需达标排放或回用，可采用砂滤、活性炭过滤或膜生物反应器（MBR）进一步去除悬浮物、COD及氮磷；若仅需一级B标准，可省略深度处理单元。

消毒池：采用次氯酸钠消毒或紫外线消毒，停留时间30分钟以上，确保粪大肠菌群数达标。消毒药剂投加量根据水质情况调整，余氯控制在0.3-0.5mg/L。

污泥池：收集格栅渣及剩余污泥，有效容积按7-10天污泥产量设计。污泥采用厌氧消化处理，上清液回流至调节池，脱水后污泥可用于农田施肥或卫生填埋。

3.2.11、设施建设与施工

(1)总体布局

污水处理设施应选址于生活区下游、地势较低处，远离饮用水源地、居民区及敏感生态区域，与周边建筑保持必要的卫生防护距离。设施布局紧凑，兼顾操作维护便利性，预留应急通道及设备检修空间。

(2)土建工程

构筑物采用钢筋混凝土结构，抗渗等级不低于P6，满足强度、稳定性及防渗要求；

池体施工严格遵循《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069），确保无渗漏；

管道敷设符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268），采用UPVC或HDPE管材，接口严密，设置检查井及坡度，保证污水顺畅流动。

(3)设备安装

一体化处理设备、水泵、风机、消毒装置等应选用节能、可靠的产品，安装符合设备技术要求；

电气控制系统采用PLC自动控制，实现液位、流量、溶解氧等参数的实时监测与自动调节，具备故障报警功能；

设备安装完成后进行单机调试及联动试运行，确保各单元运行稳定。

3.2.12、运行与维护

(1)运行管理

建立日常运行台账，记录进出水水量、水质、设备运行参数及药剂投加量；

定期监测进出水水质，包括COD、BOD、NH-N、TP、SS等指标，确保达标排放；

根据水质变化及时调整工艺参数，如曝气强度、污泥回流比、药剂投加量等。

(2)维护保养

格栅池每周清理1-2次，防止堵塞；鼓风机每月检查润滑油液位及风机运行状态，每季度进行一次全面保养；水泵、搅拌器等设备定期检查运行噪声、振动情况，及时更换磨损部件；填料每年检查一次，如有破损或堵塞及时清理更换；污泥池每半年清理一次，防止污泥淤积。

(3)应急管理

制定应急预案，针对设备故障、水质超标、极端天气等情况，明确应急处置流程及责任分工。储备必要的应急物资，如备用泵、药剂、维修工具等，确保设施突发故障时能快速恢复运行。

3.2.13、监测与验收

(1)监测要求

进水水质每季度监测一次，出水水质每月监测一次，重点指标包括COD、BOD、NH-N、TP、SS及粪大肠菌群；

采用国家规定的标准监测方法，如重铬酸盐法测COD、纳氏试剂分光光度法测氨氮等；

监测数据应如实记录，建立档案并定期上报当地生态环境部门。

(2)验收标准

设施建成后，应进行不少于72小时的连续试运行，试运行期间出水水质稳定达标；

验收内容包括土建工程质量、设备安装调试情况、工艺流程合理性及出水水质达标情况；

验收合格后方可正式投入运行，验收资料应存档备查

3.2.14、质量保证与售后

质保期：≥2年（验收合格起），核心部件质保3年。

售后：免费安装调试+技术培训；2h响应，24h到场维修；长期优惠供应易损件。

定期回访：质保期内，每3个月回访一次，了解设备运行情况，及时解决潜在问题。

3.3结算和付款

3.3.1采购物资报价规则：固定价格。

3.3.2（1）付款方式：银行转账。

（2）付款周期：买方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起3个月内支付该批物资货款金额的50% ，24个月内支付至 70 %，剩余 10 %于60个月内付清。延期付款宽限期15个工作日。

（3）逾期付款约定：货款的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。买方不能按照上述条款支付的，逾****点击查看银行****点击查看中心公布的贷款市场报价利率（1年期）计算，但逾期利息总额最高不超过欠款金额的4%。

3.4拟采购物资相关的要求

3.4.1本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价、到站价和运距，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，收到报价后不再增补任何费用。

3.4.2交货期：按照采购人规定的期限内全部或分批运抵交付。

3.4.3供货地点：****点击查看**县巩乃斯镇独库项目3标段项目经理1部指定工地。

3.4.4询价响应供应商需提供的货物制造标准及技术规范等，必须符合最新相关国家标准、部颁标准相关标准和规范的要求。

3.4.5采购方在确定成交供应商后有权对成交产品的结构、规格做适当调整，调整内容将以工作联系函形式提前发至供应商。

3.4.6售后服务：本批采购货物若在验收阶段出现不符合规格或质量标准，供应商必须接受退货要求，并在采购人规定期限内等量补运合格产品，若未按时交付影响采购人使用，供应商必须承担由此给采购单位造成的后续经济损失。

3.4.7报价方不得虚报各项技术指标，所供货物若不能符合技术要求，成交供应商必须接受全额退还货款，并承担由此给采购单位造成的经济损失。

3.4.8验收方法及标准

（1）验收依据：询价采购文件、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定，均为验收依据。

（2）货物验收：货物运抵采购人指定交货处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

四、报价文件递交

4.1此次报价供应商需按第二章格式制作电子报价文件，在递交截止时间前线上递交报价文件。

4.2报价文件递交截止时间：2026年6月17日17时00分。

4.3报价文件递交地点：中国铁建云链平台（www.****点击查看.cn），供应商须登录该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件资料的上传。

五、发布公告的媒介

本次询价公告发布媒体:中国铁建云链平台（www.****点击查看.cn）上发布。

六、联系方式

1.采购组织单位：****点击查看****点击查看中心

地 址：**市**区空港经济区中环西路32号

联 系 人：温金铃

联系电话：138****点击查看0260

电子邮件：****点击查看@qq.com

2.采购人：****点击查看G3033**-**子-**高速公路项目KDK-TJSG-3标段项目总承包部项目经理1部

地 址：****点击查看**县巩乃斯镇独库项目3标段项目经理1部指定工地

联 系 人：张硕

联系电话：136****点击查看7402

2026年6月12日