| 1 | ****点击查看及****点击查看****点击查看公司整合技改项目 | ** 省**市 **蠡吾镇****点击查看园区 | ****点击查看 | **朴质****点击查看公司 | 项目总投资500万元，环保投资30万元。本项目拟西厂区更换现有老旧设备，淘汰现有硫化机、密炼机、开炼机、压片机、有机热载体 炉等设备共计 14 台，新增硫化机、密炼机、自动配料机、开炼机、挤出机、冷却机、晾片机、冷却机等设备共计 19 台，技改后西厂区产品产能不发生变 化，仍为年产普通输送带30 万㎡/a；东厂区淘汰现有密炼机、开炼机、压延机等设备共计 5 台，新增硫化机、密炼机、开炼机、破胶机、打磨机、修补机、液压机、大倾角输送带生产线等设备共计 17 台（条），并调整产品产能由原来的年产 15 万㎡普通输送带改为年产大倾角输送带 10 万㎡。技****点击查看公司总的产品产能为年产输送带 40 万 ㎡（其中普通输送带 30万㎡、大倾角输送带 10 万 ㎡）。 | 工程建设严格执行环境保护“三同时”制度，落实环境管理机构、管理制度、环境保护设计、环境保护工程施工等要求。项目技改项目实施后东、西厂区均无废水外排。冷却水经循环水池冷却后回用，蒸汽锅炉排污水以及职工生活用水泼洒厂区地面抑尘。项目西厂区炼胶车间废气排放口（DA001）经“上料、密炼废气经密炼机配套袋式除尘器处理后与开炼、挤出废气一并进入1套两级过滤+活性 炭吸附组合工艺处理”经1根15m排气筒（DA001）排放；硫化车间废气排放口（DA002） “硫化废气经集气罩收集后进入1 套两级过滤+活性炭吸附组合工艺处理”，经1 根15m 排气筒（DA002）排放；密炼、擦胶车间废气排放口（DA003）“上料、密炼废气经密 炼机配套袋式除尘器处理后与开炼、挤出、压延、硫化废气一并进入1 套两级过滤+活性炭吸附组合工艺处理”，经1根15m排气筒（DA003）排放；燃气锅炉废气排放口（DA004）配低氮燃烧器，由1根8m 排气筒排放；项目东厂区1#车间废气排放（DA001）“上料、密炼废气经袋式除尘器处理后与开炼、压延、冲压、硫化废气一并进入 1 套两级过滤+活性炭吸附组合工艺处理”，经 1根 15m 排气筒（DA001）排放；2#车间废气排放口（DA002）“硫化废气经集气罩收集后进入1 套两级过滤+活性炭吸附装置处理”，经1 根15m排气筒（DA002）排放；3#车间废气排放口（DA004）“集气罩收集，打磨废气经袋式除尘器处理与擦胶、硫化废气并入1 套两级过滤+活性炭吸附装置处理”，经1 根15m排气筒（DA004）排放；燃气锅炉废气排放口（DA003）配低氮燃烧器，由1根8m 排气筒排放。项目噪声采用“厂房隔声，进出口软连接”；项目固体废物技改项目实施后固体废物主要为废包装袋、废边角料、除尘灰、废活性炭、废滤袋、废液压油、废润滑油、废油桶以及职工办公生活垃圾。废包装袋、废边角料收集后外售；除尘灰收集后回用；废活性炭、废滤袋、废液压油、废润滑油、废油桶分类置于专用收集桶，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位定期运走处置。西厂区危废暂存间位于厂区中部，面积 15㎡，贮存能力 5t/a。危废暂存间设有堵截泄漏的裙脚及围堰，地面涂有防渗层，配备照明设施，满足环保以及相关防渗要求。技改项目实施后，危险废物产生种类不发生变化，西厂区现有危废暂存间能够满足技改项目实施后危险废物暂存要求。 采取了网络平台公示方式进行公众参与。 |
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