关于乐山市市中区长江经济带农业面源 污染畜禽粪污治理项目（第三期）设备验收 审核服务采购公告

序号

标的名称

单位

数量

技术参数与性能指标

1

秸秆粉碎机

台

1

1.处理量：≥3t/h；

2.脉冲除尘；

3.粉碎粒度：≤5mm；（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

4.配控制柜；

5.主电机功率：≥90kw；

6.进料口宽度：≥1800mm；

7.转子直径：≥1550mm；（提供所投设备转子的实物照片予以佐证，照片须能够体现转子的直径围度及设备生产厂家名称、规格或型号等信息。照片中涉及设备围度、宽度、厚度等体现方式应用测量工具进行测量标识，以下设备均采用此种方式）

8.锤片数量：≥84片；

9.锤片材质：合金锰钢；

10.锤片规格：≥230*60*8mm；（提供所投设备锤片的实物照片予以佐证，照片须能够体现锤片的规格及报价明细表中设备生产厂家名称、规格或型号等信息）

11.主轴转速：2400r/min；

12.主转子传动方式：三角带传动；

13.筛网：锰钢、尺寸≥980㎜×1420㎜；

14.出料方式：抽风机出料；

15.进料方式：输送机+强制进料；

16.收料器：≥直径800mm；

17.闭风器（卸料器）：≥16L；

18.可粉碎进料含水率≥40%。（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

2

秸秆压缩打捆设备

台

3

1.配套动力范围：≥37kw；

2.适用草捆直径范围：圆捆Φ950mm-Φ1050mm；（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

3.适用草捆长度范围：800-1000mm；（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

4.打包效率：≥100包/h；（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

5.打捆形式：传送带输送方式；

6.主机材质：Q235碳钢；

7.单捆重量50-70kg（取决于物料密度和压缩比）；

8.全自动开仓关仓；

9.设备重量：≥1800kg；

10.外形尺寸（运输状态）：长8500mm*宽2000mm*高1800mm（±20mm）；

11.适用物料：秸秆（小麦、水稻、玉米等）、牧草；

12.配控制柜；

13.制作工艺：采用外置轴承，征合链条。

3

电动液压升降车

台

3

1.额定载荷（kg）:≥3000；

2.最大提升高度（m）:≥3；

3.载荷中心距（mm）：≥500；

4.自由提升高度（mm）：≥170；

5.行驶速度，空载/ 满载：5.5-6km/h；

6.起升速度，空载/ 满载:155/100-125/75mm/s；

7.下降速度，空载/ 满载:110/100-100/95mm/s；

8.货叉尺寸（长f2cc5934cc07495c6ea325****点击查看438341* 高）:≥1150*165*55mm；

9.货叉降至最低高度：≤86mm；

10.最小转弯半径:≥1744mm；

11.驱动电机功率/交流:≥2.2kw；

12.起升电机功率/直流:≥3kw。

4

抓草车

台

3

1.整机外廓尺寸(长*宽*高)：≥6500mm*2050mm*2950mm；

2.整机轴距：≥2460mm；

3.整机最小离地间隙：≥340mm；

4.额定载重：≥1500kg；

5.整机工作装置卸载高度：≥4500mm；

6.发动机功率：≥36.8kw；

7.发动机马力≥120马力；

8.无级变速，自动挡；

9.燃油类型：柴油；

10.全时四驱动力、双高低速；

11.带抓头≥开口1500mm；下五齿长度≥1000mm；宽度≥1800mm；尾部厚度≥90mm；前端厚度≥20mm；上四齿≥80mm；

12.大臂宽度≥500mm、厚度≥30mm；（提供所投设备的实物照片予以佐证，照片须体现大臂宽度、厚度及设备生产厂家名称、规格或型号等信息）

13.配置加重型车桥，车桥厚度≥145mm；（提供所投设备的实物照片予以佐证，照片须能体现车桥厚度及设备生产厂家名称、规格或型号等信息）

14.一体冲压式后配重箱，加重型拖车钩；

15.发动机罩三开门设计，方便检修维护；（提供所投设备的实物照片予以佐证，照片须能体现发动机罩三开门设计及设备生产厂家名称、规格或型号等信息）

16.配气囊减震座椅；

17.虎头横梁≥45mm，铰接≥45mm；

18.铰接处黄油嘴外引；

19.工程耐磨轮胎。

5

行走式秸秆铡压打捆机

台

3

1、切割系统：铡草机输送带无级调速，超负荷自动识别，铡草机后置式；

2.打包效率：≥100包/h；（提供有资质的第三方检测机构出具的具有CMA标识的检验报告或承诺成交后提供具有CMA标识的检验（测）报告）

3.铡草效率：≥4t(干草)/h，≥8t(青储)/h；

4.燃油类型：柴油；

5.发电机类型：涡轮增压发动机；

6.打包原理：三缸作业；

7.外形尺寸（长*宽*高）：≥5800*2100*3200mm；

8.适应秸秆范围：玉米秸秆、谷草、稻草、花生秧、小麦秸秆、苜蓿草等

序号

标的名称

单位

数量

技术参数与性能指标

1

发酵翻抛系统

套

2

1、设备跨度20m，料层厚度1.8-2.3m,外型尺寸约21000*6000*3200mm（最终尺寸根据现场设计定制），单套设备总功率≥50kw；

▲2、纵向行走行机构：跨度20m,驱动系统采用2台2.2kw摆线减速机（采用制动电机），4台WPA（涡轮蜗杆）减速机，行走轮采用Ф300mm*120 mm双轮缘车轮4件（45号钢加工），车轮轴采用45号钢调质处理。主梁采用900*400箱型梁（立板厚≥8mm，顶板厚≥10mm，底板厚≥10mm），焊接而成，材质：Q235B；行走梁400*250mm矩形管和250*250mm方管焊接而成，材质：Q235B，行走驱动系统，电缆卷筒安装于其上部；（以上所涉及参数数值，需根据现场设计进行相应调整）

3、横向行走行机构：驱动系统采用4台1.1kw摆线减速机,主付梁采用250*150*6mm国标方管，材质：Q235B，行走轮采用Ф230mm*90 mm双轮缘车轮4件（45号钢加工，淬火处理），车轮轴采用45号钢调质处理；（以上所涉及参数数值，需根据现场设计进行相应调整）

▲4、翻抛机构：采用盘式翻抛系统，驱动采用55千瓦K159系列减速电机，电机采用变频电机，圆盘直径3m，双轮盘设计，主板厚度12毫米，加强筋板厚度12mm，材质：Q235B.翻抛叶片采用65锰钢材质，翻抛系统升降采用液压升降机构（5.5kw液压系统），采用双液压缸结构；（以上所涉及参数数值，需根据现场设计进行相应调整）

5、电控系统：本机电器控制方式为现场电控箱按钮控制加遥控控制，供电采用专用力矩电缆卷筒（电缆卷筒为力矩电机控制，力矩可调，具有不伤线的特点，并且采用专用双钢丝扁电缆，使用寿命和故障率极低）与安装于机体上的控制箱连接，带有电气控制系统、变频器，控制柜采用304不锈钢双层门控制柜，包含设备内所有电缆及发酵槽长度的主电缆。

2

通风供氧系统

套

4

1、采用高速离心风机；

2、风量：≥25m3/min；

3、风压：≥30kPa；

4、单套功率：10-13kw，通风管道采用PVC管道；
5、爆气自动控制系统按设定指令分时分段对不同区域进行爆气加氧；

6、采用PLC加触摸屏的控制方式，实现自动运行对物料进行增氧曝气。

3

培菌机

台

2

1、罐体结构：公称容积≥100L，304不锈钢材质；

★2、发酵产能≥100L/次，发酵过程一键式操作，可实现好氧发酵和厌氧发酵不同的发酵模式，实现自动化定向培养；（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

★3、发酵周期≤22h/次、待菌液OD600≥2.0、pH稳定在6.5-7.0时，具备转入扩培罐进行后续扩培条件；（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

4、电机功率≥0.5-3kw ，电压≥380v ，六平涡轮直叶式搅拌 0-300转/min；

5、加热方式：夹层电加热，≥4.5kw；
6、上下封头法兰连接，出料口≥1.5寸，距地面400mm；
▲7、带发酵罐专用取样、放料阀，带观察视镜、LED自动延时控制观察照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、接种口、人孔、机械密封、恒温控制箱，温度可控可调3个补料口等标准接口。

4

1000L扩培罐及罐内搅拌系统

台

2

1、扩培系统具备100L种子液批次处理能力，采用36±1小时标准化发酵周期，最终产物符合堆肥腐熟菌剂及生物有机肥生产用菌剂的质量标准；活性稳定性及堆肥促腐效率（以种子发芽率指数≥70%为基准）；

2、罐体结构：公称容积≥1000L，304不锈钢材质；

★3、在位灭菌，配备恒温控制箱，发酵温度可控可调，带发酵罐专用取样、放料阀，带观察视镜、人孔、LED自动延时控制观察照明灯；

4、设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、接种口、移种口（来自100L种子罐物料，移种管道采用硬管连接，可蒸汽灭菌）3个补料口等标准接口；

5、机械密封，带搅拌；

6、加热方式：夹层电加热≥18kw；

7、电机功率≥3kw，电压380V，六平涡轮直叶式搅拌 0-150转/min；

8、桶体1100mm，深度1600mm，上下封头结构，出料口1.5寸，距地面400mm。

5

自动补碱系统

套

2

1、智能酸碱度控制器（带自动加药联动功能）；

▲2、配备在线pH监测与自动调节系统；

3、配备≥100L耐腐蚀储液箱；

4、配备≥10L高精度304不锈钢计量泵。

6

履带式翻堆机

台

1

1、翻堆宽度：3500mm,高度:1000mm-1500mm；（±10mm）

2、外型尺寸：4700mm*2900mm*3400mm；（±10mm）

3、6缸带涡轮增压及中冷系统柴油机：132kw，≥170马力；

4、翻堆轴高低液压升降，前物料推板液压升降；

5、翻堆轴转速可根据物料水份大小进行高低速调节；

6、驾驶室装有降温扇及空调，配置**6挡，后退2挡；

7、处理能力:每小时1200-1500m3；

8、工作刀直径：≥825mm。

7

轨道

米

280

1、P24型轨道，每米重量＞21kg；

2、含轨道夹板、压板、垫板、螺栓等等附件；

3、材质Q235B。

8

发酵料定量给料机

台

1

1、生产能力：≥50m3/h；

2、驱动装置：摆线针轮减速机≥4kw，拨料电机＞3kw，及ZQ400圆柱齿轮减速机双级减速；

3、料斗主体材料厚3mm钢板、5#角钢、10#槽，钢材质：Q235B；

4、送料皮带机主、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60的圆钢(45#钢)及无缝管焊接，材质：Q235B，主动滚筒挂胶处理；

5、输送带采用B=1000mm±100mm宽的环形输送带。

9

立式破碎机

台

1

1、生产能力：10-15t/h；

2、生产方式：连续，最大进料粒度：200mm，出料粒度：＜10mm；

3、驱动装置：电机30-55kw；

▲4、设备壳体采用Q235B、厚度≥10mm的钢板做主筒体，采用双开门设计，用Q235B、厚度≥12mm的钢板作为上下固定法兰；

★5、破碎转子采用Ф95*10mm的圆管(Q235B****点击查看中心轴，厚度≥12mm钢板作为锤片固定环，采用锰钢链条锤片。（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

10

滚筒筛分机

台

1

1、生产能力：10-15t/h；

2、生产方式：连续；

3、驱动装置：5.5-15kw电动机、ZQ40圆柱齿轮减速机；

4、平台支架及支腿采用120号国标方管，辅助支撑采用10#槽钢制造，材质：Q235B，采用框架式结构，箱体密封板采用螺栓固定，高度高于筛分筒体，材质：Q235B；

5、筛网使用6*6mm网眼大小（304不锈钢）；

6、收料斗、进料溜槽采用Q235B、厚度3-5mm钢材料制作；

▲7、含抽打式筛网自清理装置，清理轴采用Ф89*4mm的圆管(Q235B)，轴头采用Ф50圆钢，材质45）加工而成，驱动装置：≥1.5kw减速电机。

11

自动配料系统

套

1

1、四仓配料系统，生产能力：10-15t/h；

2、采用皮带连续式配料，有效防止粘料；

3、电脑计量，精度±0.5％；

4、有机原料仓1500*1500mm，3mm不锈钢制作，框架采用10号槽钢制作,材质：Q235B;

▲5、含微量元素或生物菌定量加注机一套。

12

卧式双螺旋搅拌

台

1

1、生产能力：≥20t/h；

2、采用双轴叶片式螺旋，螺旋直径为500mm，混合均匀效率高，叶片为螺栓固定，更换方便；

3、混合机驱动装置采用ZQ400减速机，≥15kw电机；

4、主体材料：底座采用100*5mm方管制作，U型槽8mm厚钢板、搅拌轴∮127*10mm无缝钢管钢管,材质：Q235B；

▲5、轴承座采用自制铸钢，不采用一体式支撑轴承（UC类）。

13

双向缓冲料仓

台

1

1、生产能力：≥20t/h；

2、带式给料机尺寸：B650mm*4000mm环形橡胶输送带，采用2层线环形橡胶输送带；

3、驱动装置采用≥4kw电动滚筒；

4、双向给料，满足粉剂与造粒生产的转换;变频调速控制，有效控制给料量；

5、材质：Q235B。

14

双斗包装系统

套

1

1、主要由防蓬料装置、皮带供料装置、自动称重装置、下料斗、称重斗，仪表控制等六大部分；

2、含2.5*1.5m料仓及平台,材质Q235B；

3、生产能力300-600包/h。

15

自动缝包系统

套

1

1、编织袋规格：宽400-600mm，长550-1050mm；

2、使用电源：三相四线380v/6kw；

3、耗气量：≥50L/min；

▲4、自动送包采用抱袋式送袋结构。

16

机械码垛系统

套

1

1、生产能力300-1000包/h；

2、国产四轴机械手；

3、含倒袋、整形、压实、缓停、抓取等皮带；

4、总功率18-25kw。

17

空气压缩机

台

1

1、出气量≥1m3/min；

2、功率5.5-7.5kw；

3、螺杆空气压缩机；

4、含储气罐，油水分离器等。

18

电控柜

台

1

1、集成控制；

2、PLC程序控制；

3、国标电器元件；

4、含急停按钮和报警器；

5、屏幕自带动画演示和一键启停。

19

成品出料皮带机

台

2

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥9m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管，清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，受料斗、卸料斗采用Q235B钢材料。

20

破碎进料皮带机

台

1

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥8m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造,材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工,材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质：Q235B、受料斗、卸料斗采用Q235B钢材料。

21

筛分进料皮带机

台

1

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥10m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格：B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质：Q235B，受料斗、卸料斗采用Q235B钢材料。

22

筛下出料皮带机

台

1

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥10m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格：B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质：受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作材质：Q235B。

23

搅拌进料皮带机

台

1

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥20m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格：B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作材质：Q235B。

24

粉料皮带机

台

1

1、输送量60-80m3/h,带宽≥650mm，带速≥1m/s，长度≥12m；

2、倾角：≤25°，输送带为规格：B=650mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用10#槽钢、支腿采用8号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作。

25

除臭系统

套

2

1、采用水洗喷淋+酸碱洗喷淋+烟囱排放工艺；

2、车间布置主管收集臭气及水蒸气；

3、控制系统集成到中控室电脑控制；

4、烟囱高度≥15m，含塔架及检测平台；

★5、喷淋塔Q=30000m3/h，直径≥2500*7000mm;配置内含进出风口、视镜、人孔、填料、填料支架、喷淋管路、丝网除雾、氟化喷淋水泵等；

空塔过滤风速≤1.5m/s，填料停留时间：≥1s；

喷淋塔体厚度≥12mm，塔底厚度≥15mm，三层喷淋四层填料一层丝网除雾；填料和丝网材质选用抗静电阻燃PP。（提供所投产品的有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验报告，检测内容须体现填料和丝网抗静电阻燃材质）；

★6、喷淋塔内衬防腐层选用乙烯基树脂；结构层选用不饱和聚酯树脂（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验报告，检测内容须体现防腐层和结构层材质）；

▲7、喷淋水泵：材质PVDF、功率≥7.5KW、流量≥70m3/h、扬程≥35米；
★8、管道及烟筒均采用抗静电阻燃PP材质，规格：DN900；含PP管件、阀门等。

★9、风机采用玻璃钢离心风机（变频）防雨型；风量≥30000m3/h，风压≥2500Pa，功率≥50kw，电压380V，风量风压需满足设计风量风压，偏差范围不得超过3%；风机使用须通过ANSI/AMCA Standard 210-16测试 ，且测试效率不低于84%，风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构;轴封:采用油封密封，以防止有毒有害气体的泄漏；

轴心材质:45#钢(玻璃钢包覆或环氧树脂喷涂);机架材质:Q235+EPOXY(环氧树脂喷涂);风机外壳需配置清洁孔，以便利于风机叶轮的日常清理。

风机需配备弹簧避震器，为防止撞击与腐蚀，避震器外部需采用玻璃钢保护套;风机底部需配备相对底座及排水清理装置(PVC排水孔)；转子动平衡:符合JB/T9101规范之G2.5等级；风机机组震动:符合JB/T8689规范之4.5mm/s等级;隔振效率应>85%。

风机符合 GB19761-2020 标准，达到一级能效（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告和国家能效网备案截图）

风机产品防腐蚀等级：防护等级 WF2。（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告）

26

脉冲布袋除尘器

套

1

1、脉冲布袋除尘器，除尘效率≥98％；

2、采用防静电布袋；

3、箱体采用3mm钢板制作；

4、含星型卸料器两台，功率2-5kw。

27

除尘引风机

台

1

1、风量：20000-30000m3/h；

2、风压：2-3kPa；

3、变频控制；

4、功率：≥37kw。

28

空气压缩机

套

1

1、出气量≥1m3/min；

2、功率：≥7.5kw；

3、螺杆空气压缩机；

4、含储气罐，油水分离器等。

29

除尘管道

套

1

1、引尘管道Φ600-200mm及引尘罩采用镀锌板；
2、管道支架，材质：Q235B；
3、烟筒采用自立式，厚度6-8mm，材质：Q235B。

30

控制柜

台

1

1、电气控制元件；

2、电控箱采用喷塑外壳；

3、不含设备电源线缆；

4、采用PLC加触摸屏的控制方式。

31

喂料系统

套

1

1、生产能力：0-5t/h；

2、喂料料仓采用3mm钢板制作，平台采用10号方管及槽钢制作，材质：Q235B；

▲3、采用变频绞龙喂料，绞龙直径200m；

4、功率1-5kw。

32

挤压造粒机

台

2

1、生产能力：单台1-2t/h；

2、单机设备功率30-45kw；

▲3、设备主体采用一次性浇铸，具有强度高，不易变形等特点；

4、料罩采用304不锈钢，耐腐蚀；

5、模具及压轮采用合金钢材质，粒径1-3mm先进的热处理工艺；

6、该机成球率≥90％；

7、外型尺寸：≥1200*600*1200mm。

33

烘干冷却筛分机

台

1

★1、三合一复合机型，集烘干、冷却、筛分于一体；（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

2、生产能力2-4t；

3、筒径*筒长（mm）：≥1600*22000；

4、驱动系统采用电机≥18.5kw电机，圆柱齿轮500减速机,变频控制；

▲5、主筒体采用≥12mm的钢板卷压焊接，制作材质：Q235B，抄板采用5mm钢板，八种角度设计，材质：Q235B；（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

6、滚圈、齿圈、Ф350*100的托轮、Ф160*80的挡轮。（材料都为ZG310-570，铸造而后机加工）

34

造粒原料皮带机

台

1

1、输送量40-60m3/h,带宽≥500mm，带速≥1m/s，长度≥10m，倾角：≤25°；

2、输送带为规格：B=500mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用≥2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用8#槽钢、支腿采用6.3号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质：Q235B，受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作，材质：Q235B。

35

抛光整形机

台

2

1、阶梯式结构设计，单台生产能力：单台1.5-2t/h；

2、生产方式：连续；

3、出料粒度：4±0.2mm；

4、圆盘直径：φ1200mm；

5、每台驱动系统采用11KW电机2台，通过HT200材料的2对4槽皮带轮及三角带带动主轴和整形圆盘转动；

6、主轴采用Ф70的圆钢(45#钢)、固定盘使用45号钢的材料，δ=10mm的钢板制作挡盘，材质：Q235B；

7、料筒采用δ=12mm的钢板卷压制作，料筒盖使用δ=3mm的钢板，δ=5mm的钢板制作收料口，材质：Q235B；

8、整形圆盘采用δ=12mm的钢板制作，要求平面度＜1mm，材质Q235B。

36

烘干上料皮带机

台

1

1、输送量40-60m3/h,带宽≥500mm，带速≥1m/s，长度≥12m，倾角：≤25°；

2、输送带为规格：B=500mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用8#槽钢、支腿采用6.3号槽钢，4#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质：Q235B，受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作。

37

包膜上料皮带机

台

1

1、输送量40-60m3/h,带宽≥500mm，带速≥1m/s，长度≥12m，倾角：≤25°；

2、输送带为规格：B=500mm环形橡胶输送带；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、头架、尾架中间架及采用8#槽钢、支腿采用6.3号槽钢，45#角钢制造，材质：Q235B；

5、被动滚筒直径320-325mm，采用Ф60和Ф14的圆钢(45#钢)及δ=6mm钢板焊接加工，材质：Q235B；

6、托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管、清扫器、托挡辊及支架全部采用TD75标准制作，材质Q235B，受料斗、卸料斗采用Q235B材料制作，材质：Q235B。

38

包膜自动配料系统

台

1

1、最大生产能力：5t/h；

2、连续配料，电脑自动计量，精度±0.5％；

3、自控系统根据料量控制整个包膜系统。

39

包膜机

台

1

1、最大生产能力：5t/h；

2、筒径*筒长（mm）：≥1000*4000；

3、驱动系统采用电机3.5-5kw电机，圆柱齿轮250减速机；

4、主筒体采用δ=10mm的钢板卷压焊接制作，材质：Q235B；

5、滚圈、齿圈、托轮材料都为ZG310-570，铸造而后机加工；

6、主机根据工艺要求设计，包裹均匀，效率高。

40

粉剂菌剂添加系统

台

1

1、生产能力：2.5-10kg/h；

2、≥100mm螺旋给料机；

3、驱动系统采用电机0.5-1kw摆线电机，变频控制；

4、材质Q235B。

41

颗粒自动包装系统

台

1

1、主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、仪表控制等四大部分；

2、称重范围：20-50kg，称量精度：±0.5%；

3、包装速度：160-400袋/h，包装袋高：600-1100mm;

4、含气泵,含料仓。

42

烘干引风除尘系统

台

2

1、引风机(风量≥16000m3/h,风压≥2.7kPa)，功率≥18.5kw；

2、管路，管道直径≥500,4mm碳钢制作，材质：Q235B；

▲3、烟筒采用自立式，厚度6-8mm，材质：Q235B；

4、喷淋配件含水泵（≥4kw）、管道喷头等；

43

热风炉

台

1

1、天然气燃烧机，功率≥3kw；

2、耐火材料砌筑燃烧室；

3、烘干机使用，壳体用≥10mm钢板焊接成，材质：Q235B；

4、每小时耗气量80-130m3；

5、供气压力8-12kPa。

44

成品上料皮带机

台

1

1、输送量40-60m3/h,带宽≥500mm，提升速度≥1m/s，提升高度≥3m，长度 12 米，倾角：≤25°，输送带为规格：B=500mm 环形橡胶输送带；

▲2、采用板链提升；

3、驱动系统采用2-6kw电动滚筒；

4、壳体采用≥3mm钢板、被动滚筒直径 320-325mm，材质：Q235B；

5、提升斗采用冲压制作托辊、挡轮用钢管材选用无缝钢管，受料斗、卸料斗。

45

电控柜

台

2

1、集成控制；

2、PLC程序控制；

3、国标电器元件；

4、含急停按钮和报警器；

5、屏幕上自带动画演示和一键启停。

46

30型铲车

台

1

1、额定载重量：≥3t；
2、铲斗容量：1.5-1.8m3；
3、最大牵引力：≥80kN；
4、最大掘起力：≥70kN；
5、卸载高度：2700-3200mm，卸载距离：1000-1200mm；
6、额定功率：≥100kw。

47

50型铲车

台

1

1、额定载重量：≥5t；

2、铲斗容量：2.8-3.2m3；

3、最大牵引力：≥140kN；
4、最大掘起力：≥150kN；
5、卸载高度：3300-3800mm，卸载距离：1200-1500mm；
6、额定功率：≥160kw。

48

叉车

台

2

1、额定载荷（Kg）:≥3000；
2、最大提升高度（m）:≥3；
3、载荷中心距（mm）：≥500；
4、自由提升高度（mm）:≥170；
5、行走电机（Kw）:≥11。

49

托盘

个

150

1、材质：Q235，产品尺寸：≥1400*1200*80mm。

50

地磅

个

1

1、称重：≥100t、尺寸：≥3*14m、三节式;

2、功能:车辆 自动识别 、防作弊 自动称重系统、 自动打印数据;

▲3、规格：台面尺寸≥3*15m ；最大称量 100t；分度值≥20kg ；安全过载 ≥125%F.S；准确精度：OIML III；工作湿度≤90%RH；传感器防护等级 ≥IP68；接线盒防护等级≥IP67 ；传感器工作温度：-30℃—+70℃ ; 仪表：-10℃— +55℃; 信号距离 30m-50m；工作电源：AC 220V± 15%，50HZ±2% ；信号传输方式：0—20mA Rs232/422；秤体面板采用 Q235 板材，厚度≥ 10mm。（提供有资质的检测机构出具的具有CMA标识的检验（测）报告体现）

序号

评分因素及权值

分值

评分标准

1

报价（20%）

20分

综合评分法中的价格分统一采用低价优先法计算，即满足招标文件要求且最低的有效报价为评标基准价，其价格分为满分。其他供应商的价格分统一按照下列公式计算：

报价得分=(评标基准价／最终报价)×价格分值×100%

实行四舍五入，保留二位小数。

2

工作大纲（40%）

40分

项目实施方案

（32分）

评审小组以下评分标准对供应商针对本项目情况制定的项目实施方案进行综合评审。

方案要求包括但不限于以下要素：

①组织机构和岗位职责； ②工作流程及主要内容；③工作重点(易分歧问题分析处理、工作中的协调沟通)；④进度控制措施；⑤工程资料档案管理；⑥各项服务承诺和廉政措施；⑦合理化建议；⑧服务保障等。每提供一项方案得4分，最多得 32分。每项表述好的得3-4分，表述良好的得2-3分，表述一般的得1-2分，不提供不得分。

服务质量保障方案

（8分）

评审小组以下评分标准对供应商针对本项目情况制定的项目服务质量保障方案进行综合评审。

方案要求包括但不限于以下要素：

①三级复核制度；②进度管理制度；③执业质量控制制度；④人员职业道德管理制度等；每提供一项方案得 2 分，最多得8 分。其中任意一项方案有重大缺陷(重大缺陷指方案有违反现行法律 法规的情形或不可能实现的夸大情形)的扣2.5分，有一般缺陷(一般缺陷指方案表述中存在与本项目 无关的其他行业、其他规范(标准)、其他区域地点、其他项目、流程缺失或前后内容相互矛盾)的扣1.5分，扣完为止，不提供不得分。

3

人员配备（30%）

30分

拟派本项目相关人员：

1、项目总负责人：具备一级注册造价工程师或**注册造价工程师（安装专业）得3分； 同时具有工程相关专业高级或以上职称的加 3分，最多得6分。

2、技术负责人：具有一级注册造价工程师或**注册造价工程师得3分；同时具有工程相关专业高级或以上职称的加3分，最多得6分。

3、质量负责人：具有一级注册造价工程师或**注册造价工程师得3分；同时具有工程相关专业高级或以上职称的加3分；本项最多得6分。

4、团队：每有一名具有一级注册造价工程师或**注册造价工程师得3分本项最多得12分。

注：注册人员须为本单位有效注册人员。提供相关证书复印件及提供劳动关系证明材料并加盖鲜章。

以上人员不重复计算。

注：以上人员不重复计算，提供在职证明（聘用合同或社保证明）。

4

履约经验（10%）

10分

2020年1月1日以来供应商每具有一个类似业绩的得2分，满分10分。（类似业绩指结算审核业绩）

注：提供有效合同复印件或中标通知书并加盖投标人公章。

供应商名称

注册地址

邮政编码

联系方式

联系人

联系电话

传真

网址

组织结构

法定代表人

姓名

技术职称

联系电话

技术负责人

姓名

技术职称

联系电话

成立时间

员工总人数：

企业资质等级

其中

项目经理

营业执照号

高级职称人员

注册资金

中级职称人员

开户银行

初级职称人员

账号

技工

经营范围

备注

序号

服务项目

技术参数或要求

数量

单价

总价

1

设备验收审核服务

见报价文件

合计

小写： 大写：

序号

项目要求内容

询价文件中的要求

报价应答

偏离及其影响

备注

1

实物样品要求

商务要求中有此要求时提供

2

项目完成时间、地点

3

质保

4

售后

5

验收办法

6

货款支付

7

报价

8

其他

用户名称

项目名称

实施时间

合同金额

完成项目质量

备注