晋能控股煤业集团和创永盛机械公司材料25年5月化工类第一次发询中标公告

询价条款

三、商务条款：

商务要求
一、报价要求：所报价格应含税含其他运杂费，即包到价,报价税率为13%。
二、资质要求：须提供以下资质的复印件或加盖企业公章的扫描件：(供货商报价时必须上传以下内容)
1)企业营业执照；2)法定代表人身份证扫描件或法定代表人授权委托书和被授权人身份证扫描件；3)企业资质证书；4)产品质量保障承诺书。
三、售后服务：需对产品质量提供保障，产品质保期1年。
四、供货时间规定：合同签订后十五日完成产品生产并准备发货。
五、付款方式：供应商一次性中标，每次送货时开具本次合同相应金额的13%增值税专用发票，并办理挂账手续，挂账后按甲方资金情况，按相应比例支付；总中标货物合同款36个月内付清。(每次供货前提供当次供货物资的检验报告，达到国家标准并高于行业标准)，付款方式包括但不限于承兑或电子汇票进行结算。
六、运输方式：出卖人以汽运方****点击查看煤矿集团和创****点击查看公司****点击查看公司指定地点，出卖人负担所有费用。
七、交货地点：按照甲方要求交货。
八、交货时间：此询单为年度采购，合同签订后，接买受人通知，分批次按需送货，二十天内开始送货。
九、包装要求：包装标准、包装物符合国家包装标准及产品出厂标准;由出卖人提供，不计费，不回收。
十、产品质量及服务承诺：报价时供应商需签定《产品质量及服务承诺书》（附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。
十一、中选方案：按项中选。
十二、供应商违约规定：
1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务
3-6个月；
2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与 平台业务3-6个月；
3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与 平台业务 6-12个月；
4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放 弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；
5.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放 弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权 代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不 足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；
6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月；
7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；
8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体 违规情形,**处罚期限,最长3年。
十三、****点击查看公司监督电话及电子监督邮箱：
二级公司监督电话：0352-****点击查看122，晋****点击查看公司电子监督邮箱：****点击查看@163.com 。
十四、合同签订主体：
****点击查看集团和创****点击查看公司。

四、技术条款：

(一)螺栓松动剂
主要成分：以轻质石油馏分、溶剂、渗透剂、润滑剂等为主要成分，不得含有对金属有腐蚀性的物质。
外观：液体，无明显杂质，色泽均匀。
气味：具有温和且不刺鼻的气味。
渗透性能：在常温下，能在 5 分钟内渗透到生锈螺栓的缝隙中，使螺栓松动扭矩降低至少 50%。
润滑性能：涂抹后，摩擦系数应降低至 0.1 以下，确保螺栓转动顺畅。
挥发性：在通风良好的环境下，24 小时内挥发率不低于 80%，且挥发后无残留粘性物质。
(二）盐酸

化学纯度：HCl 含量≥36%，杂质含量符合工业级标准，其中铁（Fe）含量≤0.005%，硫酸盐（以 SO2计）含量≤0.005%。
外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。
密度：在 20℃时，密度为 1.179 - 1.189g/cm3。
气味：具有刺激性气味，但在符合安全操作规程的情况下，不会对操作人员造成过度不适。
包装：采用专用耐酸塑料桶包装，每桶净重 30kg 或 250kg，包装桶应密封良好，无泄漏风险。
（三）金属切削液
类型：根据使用需求，选择水基型或油基型金属切削液。水基型切削液稀释液 pH 值应控制在 8.5 - 9.5 之间，油基型切削液闪点应≥180℃。
润滑性能：摩擦系数≤0.15，能有效减少刀具与工件之间的摩擦，降低刀具磨损。
冷却性能：在高速切削过程中，能迅速带走切削热，使切削区域温度升高不超过 50℃。
防锈性能：对铸铁、碳钢等常见金属，在湿度为 60% - 80% 的环境下，防锈时间不少于 72 小时。
抗菌性能：具有良好的抗菌性能，在正常使用条件下，切削液的抗菌有效期不少于 30 天，抑制细菌、真菌等微生物的滋生。
外观：水基型切削液稀释后应为透明或半透明液体，无分层、沉淀现象；油基型切削液应为均匀透明液体，无明显杂质。
（四）锂基脂
滴点：滴点≥180℃，确保在较高温度下仍能保持良好的润滑性能。
锥入度：在 25℃时，工作锥入度应在 265 - 295（0.1mm）范围内，保证其具有适当的稠度，便于涂抹和填充。
抗水性：在水中浸泡 24 小时后，其质量损失应不超过 2%，锥入度变化不超过 ±20（0.1mm），具有良好的抗水冲刷能力。
氧化**性：在 99℃、784kPa 压力下，氧化 1000 小时后，压力降不超过 50kPa，具备较好的抗氧化性能，**使用寿命。
外观：呈均匀光滑的软膏状，颜色为浅黄色至褐色，无硬块、颗粒等杂质。
（五）耐磨液压油
粘度等级：根据设备要求，选择合适的粘度等级，如 ISO VG32、VG46、VG68 等。在 40℃时，粘度偏差应控制在标称粘度的 ±10% 以内。
抗磨性能：采用 FZG 齿轮试验机进行试验，失效级不低于 10 级，能有效减少液压系统中各部件的磨损。
抗氧化性能：在 100℃、312kPa 氧气压力下，氧化时间不少于 1000 小时，延缓油品老化，**使用寿命。
抗泡性：在 24℃时，泡沫倾向不大于 100ml，泡沫稳定性不大于 10ml，能迅速消除油品中的气泡，保证液压系统正常运行。
倾点：倾点应低于设备最低使用温度 10℃以上，确保在低温环境下仍能正常流动。
（六）抗磨导轨油
粘度：40℃运动粘度应符合所选粘度等级的规定，如 ISO VG32、VG68 等，偏差范围在 ±10% 以内。
抗磨性能：通过四球试验机试验，磨斑直径不大于 0.5mm，有效减少导轨与滑块之间的磨损。
粘附性：在导轨表面形成牢固的油膜，经 100 次往复运动后，油膜厚度损失不超过 10%，防止润滑油流失。
抗氧化性：在 120℃的氧化条件下，酸值增长不超过 2mgKOH/g，氧化时间不少于 800 小时，**油品使用寿命。
防锈性：对钢片进行防锈试验，在湿度 95% 的环境下，防锈时间不少于 48 小时，保护导轨不生锈。
其余详见询单附件技术要求

六、报名要求：

七、资质要求：