| **电厂#4炉空气动力场试验 | 见注释 | 1.00 | 次 | 1.1锅炉概况：****点击查看公司****点击查看电厂）#4机组为150MW汽轮发电机组，其锅炉为超高压一次中间再热自然循环单汽包炉燃煤锅炉，锅炉型号HX52013.8-Ⅱ，采用MPS中速磨煤机，正压直吹式送风系统，燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风，固态排渣，回转式空气预热器，同步湿法脱硫除尘，同步SCR脱硝设施。锅炉最**续蒸发量为520.0t/h，主汽压力为13.8MPa，设计给煤量为75.0t/h。锅炉设有两台一次风机、两台二次风机、两台引风机，采用平衡通风方式。 表1-1锅炉主要参数表 内容单位数据 锅炉最**续蒸发量t/h520 过热蒸汽压力MPa.****点击查看.8 过热蒸汽温度℃540 再热蒸汽流量t/h464.8 再热蒸汽压力(进口/出口)MPa.3.85/3.69 再热蒸汽温度(进口/出口)℃356/540 给水温度℃252 冷空气温度℃20 空气预热器进口冷风温度(考核工况)℃27 空气预热器出口一次热风温度℃336 空气预热器出口二次热风温度℃321 锅炉一次风侧排烟温度℃139 锅炉二次风侧排烟温度℃139 项目名 称符号单位设计煤种校核煤种1 工 业 及 元 素 分 析收到基碳Car％54.****点击查看.68 收到基氢Har％3.183.16 收到基氧Oar％7.467.74 收到基氮Nar％1.031.31 收到基硫St.ar％0.490.65 干燥无灰基挥发分Vdaf％36.****点击查看.85 全水分Mt％19.****点击查看.0 空气干燥基水分Mad％7.852.64 收到基灰分Aar％13.****点击查看.46 收到基高位发热量Qgr.arKJ/kg5864 收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg484019.54 MJ/kg 固定碳FCad％49.52 哈氏可磨系数HGI6464 可磨指数Ke48 灰 成 分二氧化硅SiO2％34.****点击查看.54 三氧化二铝Al2O3％14.****点击查看.85 三氧化二铁Fe2O3％9.484.60 氧化钙CaO％24.****点击查看.24 氧化镁MgO％0.891.98 氧化钠Na2O％1.872.28 氧化钾K2O％0.760.94 氧化钛TiO2％0.610.50 三氧化硫SO3％8.390.18 五氧化二磷P2Q5％0.20 灰 熔 点变形温度DT℃1090﹥1150 软化温度ST℃1150﹥1210 熔化温度FT℃1190﹥1250 1.2 燃料特性 1.3燃烧设备各部件介绍 燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡燃烧器，采用切圆布置方式，假想切圆直径为Φ561(见附图1“燃烧设备布置图”)。每角燃烧器分上下两组共14层喷口，下组为主燃烧器，共布置12层喷口，其中有5层一次风喷口（其中A、C层为等离子点火燃烧器喷口），6层二次风喷口，1层顶二次风喷口（OFA）；上组为高位燃尽风燃烧器，共布置2层二次风喷口（SOFA），一次风喷口均布置有周界风（详见附图3"燃烧器喷口布置图"）。 二、冷态试验依据及目的 1、试验依据 1.国家标准《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）。 2.国家标准《磨煤机试验规程》（DL467-92）。 2、试验目的 1. 送风机、一次风机、引风机六大风机检修后单体试运行，检验风机单体运行温度、振动、出力等各项性能参数正常。； 2.进行冷态初步试验调整和测量，同步进行锅炉风烟系统、燃烧系统等系统查漏，减少机组运行后系统泄漏和漏灰问题； 3.通过检查和测试，获取有关原始数据，积累一定的原始资料； 4. 进行一次风调平试验、二次分挡板开度确定，使锅炉各一次风管风速接近，以使锅炉炉膛在运行中有良好的空气动力工况，通过配风调**标定，为热态调整及运行提供分析参考依据； 5. 检查烟风系统各风门的动作情况，开关方向是否正确； 6. 检查各风压表指示是否正确。 三、冷态试验项目 1、一次风调平、标定及一次风速测量 1.1一次风冷态调平：本项试验是通过调整一次风缩孔开度，使得各一次风风速基本一致，以便在热态运行时达到各角着火状况比较一致、****点击查看中心偏斜、一次风粉贴墙。通过测量各一次风管内的风速，计算各同层一次风管的风量偏差，依次调整各一次风可调缩孔，要求调整同层各一次风管风量及风速偏差小于±5%为合格； 1.2 直接在测孔处实测一次风速； 1.3 计算各一次风喷口的风量偏差； 1.4根据偏差对各风管可调缩孔开度进行调整，然后再进行测量，依次反复，直到偏差小于5%。 1.5风速测量数据记录。 2、二次风挡板特性试验及风量分配试验 2.1 试验目的：通过测量各层二次风口风量，检验四角二次风风箱分配特性和各层二次风门挡板特性（分别在各二次风门开度为0％、25％、50％、75％、100％下5个工况）；通过风速测量记录，绘制出二次风挡板特性，为热态调整提供参考依据；通过风量分配试验测量燃尽风风量大小，作为热态调试的依据。 2.2 试验条件：启动引、送风机，保持炉膛负压-50Pa，调整送风机挡板开度（不超额定电流为原则），保持二次风箱与炉膛差压稳定（暂定0.8KPa，待二次风门全开情况下，实际测量的二次风速在38m/s的风箱差压为准）， 2.3改变四角二次风门开度为0％、25％、50％、75％、100％五个工况，记录测量结果。 四、甲方责任： 1、向乙方提供施工所需的图纸、资料。 2、向乙方提供电源（380V、220V）。 3、在乙方施工过程中派专人进行工作联系及质量监督。 4、提供乙方就餐方便，费用乙方自理，不提供住宿。 五、乙方责任： 1、36V及以下电源及照明由乙方自行解决。 2、在施工中不得损坏甲方设备。 3、乙方施工必须遵守甲方“厂规、厂纪、安规”，如违反规定应服从甲方的处罚。 4、乙方负责其施工人员在施工过程中的一切安全事宜，发生事故由乙方承担全部责任，乙方必须为参加施工的每位工作人员购买不低于一百万的人身意外保险。 5、对施工过程中出现的问题，乙方应及时向甲方汇报，不得擅自决定处理方案。 6、文明施工，做到工完料净、场地清洁，施工垃圾由乙方清理出厂。 7、乙方应加强内部管理，确保不发生不良事件（如上访等）。如有发生，甲方有权依据合同约定处罚乙方。 8、乙方需按照甲方要求，参加培训、学习，经甲方考试合格、审核通过后，方可施工作业。 9、工程完后出具冷态实验报告。 六、试验期间的安全注意事项 1、试验人员应严格****点击查看电厂有关安全规定； 2、高空作业必须佩带安全带，并有监护人员； 3、炉内测试平台搭设安全可靠，并在中间留有出风口； 4、试验期间关闭炉本体个人孔门、看火孔等； 5.试验期间所有工器具由乙方自带（炉内平台已搭好）。 6、试验工期：5天。时间电话通知为准。 附表 喷口结构尺寸记录表 测试时间： 角 号 喷口名称1234备注 SOFA 2 SOFA 1 OFA 层二次风 EE层二次风 E层一次风 DE层二次风 D层一次风 CD层二次风 C层一次风 BC层二次风 B层一次风 AB层二次风 A层一次风 AA层二次风 附表 一次风冷态调平－喷口风速测量记录表 角号 层数测试点ⅠⅡⅢⅣ备注 A层1 2 3 4 平均 偏差 缩孔开度 B层1 2 3 4 平均 偏差 缩孔开度 C层1 2 3 4 平均 偏差 缩孔开度 角号 层数测试点ⅠⅡⅢⅣ备注 D层1 2 3 4 平均 偏差 缩孔开度 E层1 2 3 4 平均 偏差 缩孔开度 附表 二次风档板特性试验－喷口风速测量记录表 测试日期： 测 试 人： 角 号： 单位：m/s 角 号 喷口名称1234备注 SOFA 2 SOFA 1 OFA EE层二次风 DE层二次风 CD层二次风 BC层二次风 AB层二次风 AA层二次风 |
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