联系人35个
立即查看
可引荐人脉742人
立即引荐
历史招中标信息250条
立即监控
1.1 概述
**东北阜丰****点击查看3#脱硫塔烟气带水严重，为响应国家环保政策，计划对3#脱硫塔进行烟气脱水。
1.2锅炉简介
1.1 5#锅炉技术参数
额定蒸发量： 480t/h
锅炉排烟温度： 140℃
烟气总量： 510600 m3/h
1.2 煤质分析
表1-1 煤质分析资料
| 名称 | 符号 | 单位 | 设计煤种 |
| 碳（收到基） | Car | % | 38.29 |
| 氢（收到基） | Har | % | 2.74 |
| 氧（收到基） | Oar | % | 11.10 |
| 氮（收到基） | Nar | % | 0.47 |
| 硫（收到基） | St.ar | % | 0.21~0.4 |
| 灰份（收到基） | Aar | % | 15~20.19 |
| 水份（收到基） | mar | % | 27~39 |
| 干燥无灰基挥发份 | vdar | % | 35~48.89 |
| 低位发热量 | Qent.ar | KJ/kg | 14030 |
| 低位发热量 | Qent.ar | Kal/kg | 3100~3351 |
1.3主要设备参数（单台）
| 锅炉 | 型号 | 480 t/h | 数量 | 2 |
| 运行时间 | 实际运行负荷 | 100% | ||
| 引风机 | 数量 | 2 | 功率 | 2000 KW |
| 运行风量 | 604934 m3/h | 全压 | 8710Pa | |
| 吸收塔 | 本体直径 | 8.9 | 本体高 | 33.4 |
| 烟囱段直径 | 4 | 烟囱段高度 | 46.5 |
1.4、工艺系统
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统。工艺系统设计原则：
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按入口烟气SO2含量为800mg/Nm3设计。每套烟气脱硫装置的出力是按照锅炉100%BMCR工况设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%-110%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二炉公用。脱硫出口烟气SO2含量为35mg/Nm3设计。
（3）系统按不设旁路系统。
（4）不设烟气-烟气换热器（GGH）；脱硫后的净烟气采用直排烟囱排放。
（5）脱硫采用外购石灰石粉，石灰石运输卡车把石灰石粉运输至脱硫剂制备车间浆液制备。石灰石制备系统利旧原公用设施。
（6）石膏皮带脱水系统利旧原公用设施。
2.2 FGD系统构成
整套系统由以下子系统组成：
（1）石灰石浆液制备系统
﹒石灰石粉卸料及储存系统。
﹒石灰石浆液输送系统
（2）烟气系统
﹒烟道系统
烟道包括必要的烟气通道、吸收塔入口烟道、
在BMCR工况下，烟道内烟气流速不15m/s。烟道壁厚6mm，烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道的走向能够满足冷凝液的排放，不会有积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。烟气系统不设GGH，不设旁路系统，不单设增压风机，净烟气通过顶排烟囱直接排放。
（3）吸收塔系统
﹒吸收塔本体
﹒吸收塔循环浆液系统
﹒脉冲悬浮系统
﹒分析仪表系统
﹒氧化空气系统
﹒除雾器系统（为3层除雾器）
﹒吸收塔石膏浆液排放系统
吸收塔由吸收塔浆池、吸收区及除雾器区组成。烟气中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴。SO2被喷淋浆液吸收，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的三级除雾器后排出。
吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，分析仪表安装在脉冲悬浮泵排出管上。
（4）石膏脱水系统
﹒石膏旋流站系统
﹒真空皮带脱水机系统
﹒石膏储存系统
﹒回收水系统
（5）事故浆液系统
排放系统设有1个排水坑、1座事故浆液箱。
1.5工艺数据表：
| 序号 | 项 目 名 称 | 单位 | |
| 1 | 性能数据 | ||
| 1.1 | FGD入口烟气数据 | ||
| ﹒烟气量 | m3/h | 510600 | |
| ﹒FGD工艺设计烟温 | ℃ | 140 | |
| ﹒最低烟温 | ℃ | 110 | |
| ﹒最高烟温 | ℃ | 160 | |
| 1.2 | FGD入口处污染物浓度（标态，干基，α=1.4） | ||
| ﹒SO2 | mg/Nm3 | 800 | |
| ﹒最大烟尘浓度 | mg/Nm3 | 30 | |
| 1.3 | 一般数据 | ||
| 总压损（含尘运行） | 1600 | ||
| ﹒吸收塔（包括除雾器） | Pa | 1100 | |
| ﹒全部烟道 | Pa | 500 | |
| 化学计量比CaCO3/去除的SO2 | mol/mol | 1.03 | |
| 液气比 | L/Nm3 | 23 | |
| －烟囱前烟温 | ℃ | 50 | |
| －FGD装置可用率 | ％ | 98 | |
| 1.5 | 消耗品 | ||
| －石灰石（规定品质） | t/h | 0.65 | |
| －工艺水（规定水质） | m3/h | 25 | |
| －石膏产量 | t/h | 0.95 | |
| 1.6 | FGD出口污染物浓度（标态，干基） | ||
| －SOx 以 SO2 表示 | mg/Nm3 | 35 | |
| －烟尘 | mg/Nm3 | 20 | |
| －除雾器出口液滴含量 | mg/Nm3 | 75 | |
| 噪音等级（最大值） | |||
| －氧化风机（距外壳1米远测量） | dB(A) | 85 | |
| －其余设备（距声源1米远处测量） | dB(A) | 85 |
1.6、脱水装置性能考核
1、脱硫装置出口SO2浓度≤35 mg/Nm3(6%O2，干基;脱硫吸收塔入口浓度 ≤800mg/Nm3前提下)。
2、供方保证入口的烟气温度为120~160℃时，在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于 50 mg/ Nm3 (干基)。冬季脱硫塔周围200米范围内无可见液滴。
3、运行阻力低≯200Pa。
4、无有害物质积累
供方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。
三、投标人资格要求
须有经营制造、及此次报名项目的真实业绩，严禁提供任何虚假信息。企业必须为一般纳税人，且能开具符合企业要求的增值税专用发票。高风险或账户被冻结的企业谢绝参标。
投标人之间不得串标围标，不得直接或间接贿赂招标人员，扰乱采购秩序，一经发现将取消其投标资格，扣除投标保证金。
中标后，****点击查看公司代加工。
提供类似项目的业绩（联系人、电话、合同扫描件）
我方会根据投标方的资质、业绩、企业规模、综合实力等条件，邀请参标厂家，并发出招标邀请函，及技术规范。开标时间以招标邀请函的通知为准。
四、报名时间及方式
即日起即可报名，公示期为3天，需提供投标方资质、符合要求的业绩、联系人及电话、合同扫描件。
五、招标方联系方式
技术咨询：
相似项目推荐