水涨机

项目要求

1.工艺流程：管材来料---水涨(双工位，一出二)

下载 下载

示意图（供参考，以现场实际为准）

2．项目组成（概述项目的主要设备名称、型号、数量，进单一资产的）

3.工序流程

项目使用时的工序流程：放工件-下模复位-合模-高压水涨形-开模-下模推出-取工件

一、 项目配套及要求

项目方案布局

下载

（1）水涨机示意图（供参考） （2）水涨模具结构示意图

1. 配套水电气

1.1钣金车间生产

1.2供给电源：

三相五线制：AC380V±10% 50HZ± 2%

单相电：AC220V±10% 50HZ±2%

1.3使用环境温度：-5℃至+45℃, 相对湿度：30%~98%RH。

三、项目总体要求

1.设备效率要求(不限，可增加具体其它要求)

1.1设备需要满足的基本生产节拍：设备双工位作业，设备效率要求：双管水涨一次循环周期<16S（含人工动作时间），设备工作涨形循环时间控制在12S内。

1.2设备工作时间要求：设备工作时间要求：每日可连续生产24小时。

1.3设备故障率要求：周设备故障率要求小于1%（定义：设备故障停机时间/生产时间*100%）

2.设备品质要求(不限，可增加具体其它要求)

2.1设备加工产品一次合格率要求：98%

2.2设备无漏油、漏气、漏水。

2.3设备系统压力平稳可靠，带有恒压装置（保压），伺服控制

2.4水箱要方便放水及清理水箱滤网，易清洁，三级过滤。

2.5此项目包含地面排水沟开挖（宽度：400mm，深度：400mm，上面铺水泥盖板）连接至车间就近排水沟，水涨机周边做防溢挡水墙（宽度：120mm，高度：80mm）（防溢挡水墙视现场实际生产需要来定）

3.设备尺寸及相关水电气参数要求

1) 机台有效工作台面积最小不能小于850mm*700mm（左右柱内，前后柱内）,主缸行程不能小于750mm，最大封闭高度不能小于1500mm。

2) 机台尺寸：3500*2000*4000mm(长*宽*高）（具体尺寸以现场实际为准）

上、中、下各横梁板厚度依次不能小于290*150*150mm，立柱直径不小于￠115mm

3) 设备压力参数：

主缸+增压缸压力：不低于4000KN（满足产品水涨生产要求）

4) 设备进水量1.2L/S，注水量不小于8L

以上参数只作参考,但设备实际使用过程必须满足必要的强度、刚度要求及满足双工位模具的装卸便利性和生产效率要求。

4.设备安全要求(可增加具体其它要求)

4.1设备需要满足的基本安全要求：本工程将严格按照项目所在地的法规、法律、环保、卫生和消防安全规范要求,以及招标文件、合同条款有关要求，确保做到:工程范围没有遗漏，管道安装合格，设备安装符合要求，调试成功运行，达到约定要求。

5.设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌：

6.设备涂装要求

6.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；

6.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

6.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白（甲方确认）

6.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。

7.设备合同中列明单一设备资产的，要求配备以下指示/铭牌要求，由乙方负责制作：

7.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

7.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

7.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

7.4整机运行的安全标示1套，

7.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

下载 7.6 设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由甲方提供，具体范例如下图所示：

8.设备环境要求：

8.1设备满足现场使用要求及污染源的防治措施，包含但不限于：温度、湿度、噪音、震动、粉尘、废气等）

8.2设备的能耗需求：额定功率22 KWH(主机电机) +7.5KWH（补水电机）

四、项目详细技术要求

1. 控制柜布线规范要求；

1.1 控制柜内部要求有良好的散热和安全保护措施，各元器件和接线端子有明确的标识，各电线均有线槽遮盖，所有电器件方便检修。

1.2 控制柜外部要求安全，不得露线，所有布线要求必须离地20CM以上。

2. 现场布线规范要求：

2.1强电保护：设备应具有漏电和缺相保护；

2.2弱电保护：应具有自动保护设备电路板等防护；

3.3接口处理：接口应进行双绞式接驳，并做好绝缘措施，不得出现露铜。

3. 配套水、电、气处理要求：

3.1水：管路等不允许有泄漏，管路外边有防护及水路方向等目视化要求，水箱水必须可以循环过滤用（其它要求要可易清洁、防腐蚀等）

3.2电：外部电路，要有明确的安全防护要求和目视化要求；

3.3 气：接气管道布局不能影响生产、美观，不允许出现漏气的情况。

3.4 经过三联件（水气分离器、调压阀、油雾器）处理，且安装压力表，减压阀等；

3.5 所有的气路不允许有泄漏，管路管路外边有防护及水路方向等目视化要求。

4. 整机合理性要求（根据需要编写）：

4.1 故障时的备选预案要求：

异常时报警，设有报警灯，旋转红色（声光报警）。

4.2 整机和模具选材及加工工艺要求：

油缸：采用Q235材料焊接而成，并进行退火处理，消除应力，油缸内孔精车并滚压处理，硬度高，光洁度好。机器上缸采用三缸式结构，左右两边缸控制机器快速下行和空载回程动作，机器动作平稳，减小液压冲击，受力均匀分布。主油缸安****点击查看中心位置，结构为活塞式油缸。运动活塞采用高强度球墨铸铁制作，耐磨性良好。

立柱和活塞杆：采用45#调质处理，并镀硬铬，硬度高，耐磨性强。

机架：采用Q235进行整体焊接，与机身整体设计，结构紧凑。

安全保护装置：光电保护，热继电器过载保护，超限保护，液压过载保护。

机身上梁、中梁和下梁用整体式实心钢板（材料为Q235），这样避免了焊接结构的焊接变形和应力变形，保证其工作精度。具有结构紧凑，外形美观，维修方便等特点。工作台面和活动横梁下平面大面积平磨，保证机器平面度**行度。

四根导向立柱采用实心圆钢，高频淬火加表面镀硬铬并抛光处理，保证其机器导向精度。

导向:机身设置有四条导向立柱，用来对活动横梁进行运动导向。立柱采用45#优质碳素结构圆钢材料。调质热处理，表面镀硬铬，镀层厚度为0.03~0.04mm并抛光处理。使其具有良好的耐磨性。立柱导套采用球墨铸铁材料进行导向，使其具有良好的耐磨性和导向性。

活动梁润滑:活动梁润滑采用油杯式注油。油杯加满油后，滑块动作时自动加油润滑，使其活动梁运动过程中始终保持有润滑油进行导向润滑。

安全性:配有安全光电保护器装置及急停计时器，保护人身安全。光电保持装置通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以达到安全保护的目的。

模具模芯等重要零件:采用CR12MOV材料，热处理硬度达HRC:50-55度，模具必须有足够的强度，满足大批量生产要求，表面要光洁顺滑；模架部件采用45#钢；模具封水密封圈要采用耐磨、耐油、耐高温的优质密封圈，且密封圈设****点击查看易购到的通用件。

维修便利性要求：易损件及标准件易拆易安装

5. 控制方式要求（根据需要编写）

5.1 手动控制：具体要求

5.2 自动控制：具体要求

6. 控制系统要求（根据需要编写）

6.1 操作界面交互性要求（程序语言、界面布局）

6.2 需要体现的运行状态、指标

6.3 内存记录（附带存储介质容量、运行/故障记录、感应器状态指示等）

6.4 PLC控制预留通讯端口，必须开放端口

6.5 单板机控制需增加可数据通讯端口模块

6.6 除甲方要求设定的密码外，不设定软件过期保护密码、系统升级保护密码等影响设备正常运转的密码；如果乙方私自设定密码使设备不能正常运作，则须全款合同金额赔偿给甲方。

7. 其他特殊要求