中交天津轨道公司B1线一期工程项目混凝土公开询价

十、质量要求

1.本合同所采购与供应的物资执行的质量标准：执行国家现行标准《中华人民**国国家标准:预拌混凝土(GB/T 14902-2012)》。

2.强度

2.1混凝土强度应满足设计要求 ,检验评定应符合 GB/T 50107的规定 。

2.2坍落度和坍落度经时损失

混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表1的规定。常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于 180 mm ,并应满足施工要求,坍落度经时损失不宜大于 30 mm/h;特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。

表 1 混凝土拌合物稠度允许偏差 单位为毫米

3.扩展度

扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜符合表 1 的规定。自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于 550 mm ,并应满足施工要求。

4.含气量

混凝土含气量实测值不宜大于7%,并与合同规定值的允许偏差不宜超过±1.0%。

5.水溶性氯离子含量

混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合表2 的规定。

表 2 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 单位为水泥用量的质量百分比

6.耐久性能

混凝土耐久性能应满足设计要求,检验评定应符合 JGJ/T 193的规定。

7.其他性能

当需方提出其他混凝土性能要求时,应按国家现行有关标准规定进行试验,无相应标准时应按合同规定进行试验;试验结果应满足标准或合同的要求。

2.原材料质量控制

2.1水泥

2.1.1水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥；大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200的有关规定。

2.2.2水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、**性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

2.2.3水泥的应用应符合下列规定：

①宜采用新型干法窑生产的水泥。

②应注**泥中的混合材品种和掺加量。

③用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。

2.2 粗骨料

2.2.1粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

2.2.2粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。

2.2.3粗骨料在应用方面应符合下列规定：

①混凝土粗骨料宜采用连续级配。

②对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。

③对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。

④对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称粒径不宜大于25mm，针状状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。

⑤对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。

2.3 细骨料

2.3.1 细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规定。

2.3.2 细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。

2.3.3 细骨料的应用应符合下列规定：

①泵送混凝土宜采用中砂，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。

②对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。

③对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6-3.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。

④钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。

⑤混凝土用海砂应经过净化处理。

⑥混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%，贝壳含量应符合表2.3.3-1的规定。海砂不得用于预应力混凝土。

⑦人工砂中的石粉含量应符合表2.3.3-2的规定。

⑧不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。

⑨河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验；人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的砂。

2.4.1用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。

2.4.2粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和**性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和**性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和**性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。

2.4.3矿物掺合料的应用应符合下列规定：

①掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

②在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。

③矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。

④对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。

⑤对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。

2.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土防冻剂》JC 475和《混凝土膨胀剂》GB 23439的有关规定。

2.5.2外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量；防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。

2.5.3外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定外，尚应符合下列规定：

①在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。

②高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。

③外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。

④宜采用液态外加剂。

2.6.1混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

2.6.2混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比；当混凝土骨料为碱活性时，主要控制项目还应包括碱含量。

2.6.3混凝土用水的应用应符合下列规定；

①未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

②当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。

3.交货验收要求

资料核查：每车提供送货单，注明工程名称、强度等级、坍落度、配合比编号等。

现场检测：坍落度允许偏差±20mm（如设计坍落度180mm，实测160-200mm合格）。

留样送检：按批次（每100m3或每台班）留取试块，28天强度报告需存档。

4.质量证明文件

出厂合格证：包含强度等级、配合比、检测结果等信息。

检测报告：第三方机构出具的7天、28天强度报告，氯离子含量、碱含量等耐久性指标。

可追溯性：每批次混凝土需有唯一标识（如生产时间、批次号），便于质量追溯。

5.混凝土材料出厂前，乙方应按甲方与业主签订的合同文件规定的国家标准或者行业标准对出厂混凝土材料的各项技术指标进行检验，并向甲方提交全部的试验检验资料。当甲方对混凝土材料的试验检验结果有异议时，双方按下列约定进行处理：

①甲方对到场混凝土材料的各项技术指标抽样检验，如发现混凝土材料质量不符合标准，由乙方自费运出施工现场，同时由乙方重新供应经检验合格的混凝土材料。因此给甲方造成的损失由乙方承担。

②在混凝土材料使用过程中，因混凝土材料造成的工程质量问题或工程质量事故，由乙方承担甲方修复、拆除和重新施工的费用，并赔偿因此造成的甲方的一切经济损失。

③甲方、乙方对混凝土材料质量有争议时，双方共同取样送至由甲方或业主指定的权威试验检测机构鉴定。

6.主要性能未详尽部分及不妥之处按国家颁布执行的最新标准及相关引用标准执行。

十一、验收

1.交货时乙方必须向甲方随车提交混凝土材料相应的发货单。

2.双方按实际供货量结算，交货数量必须与供(发)货单相符，甲方过磅复核，乙方须主动配合甲方做好过磅复核工作，否则视为认可过磅复核结果。过磅复核重量验收时允许偏差±2%，条件允许下以现场实际浇筑混凝土实体量测核算方量为准。在任何一结算期间内，如经甲方验证本期间内连续三次实际浇筑方量与乙方供应方量(送货单数量)不符，则本结算期间内全部方量按实际浇筑方量与乙方供应方量的百分比进行结算。

3.货物交付以双方书面指定的履约联络人签收记录为依据。货物在交付甲方之前所产生风险，包括货物毁损、灭失、安全事故、侵权、违法等产生的经济及法律责任均由乙方承担。

4.混凝土供应期间，乙方不得因混凝土方量过小不供应混凝土，或因混凝土方量过小向甲方索要泵车及罐车运费，影响甲方施工。

十二、结算、付款方式

混凝土结算采用浮动价。实际付款金额按照基准价格+外加剂价格确定当期结算的综合单价，经双方确认的综合单价作为最终结算依据。

验收材料数量以甲方现场书面认可且质量合格的数量为准。甲方有权现场进行过磅复核，过磅重量与理论重量量差不得超过2%，否则对超出2%部分在结算中进行扣减。

（1）、结算数量:工程主体按实际验收合格数量与图纸设计量比较取较小值为准 (如修改设计按修改后的图纸计算)，即:若实际验收合格数量大于或等于图纸设计量，按照图纸设计量结算，若实际验收合格数量小于图纸设计量，按实际验收合格数量结算。由于甲方原因造成混凝土超量损失，由甲方负责并及时办理签证，进入结算。

（2）、支付：甲方在收到乙方当期结算发票后办理结算，结算后甲方根据工程计量款情况予以支付，在结构混凝土工程完工后30天内支付 70 %款项、在监理验收合格后30天内支付 20 %款项、业主验收合格后30 天内支付 10 %款项（结构分为桩基、承台、立柱、现浇梁）。合同签订前，由乙方向甲方支付5%履约保证金。每次付进度款之前需要乙方提供等额、合法的增值税专用发票。****点击查看银行转账、银行承兑汇票、供应链金融渠道等，采用承兑汇票、供应链金融票据等方式支付的，在票据有效期内，如乙方提前兑付，所产生的贴息、手续费等由乙方自行承担。

每次支付前卖方须及时向买方提供正式收款收据。

十三、报价文件的组成

1.报价文件应包括下列内容：

（1）报价表（格式见第四条）；

（2）针对本项目的保供方案（详细的物流方案、应急供应方案等）。

（3）XXX厂家近期的检测报告，出场合格证，生产厂家营业执照等质量证明文件。

2.报价文件版式采用A4纸（附图、附表除外），文字采用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。如有必要，可以增加附页，作为报价文件的组成部分，报价人应规定时间内对报价文件进行****点击查看集团供应链管理信息系统。

3.报价文件份数：1份。

十四、中标人确定办法

选择报价文件实质性响应询价文件的要求，且报价最低为本次邀请询价采购的中标人，报价次低者为备选中标人。

十五、联系方式

询价人：齐宝聚

地 址：**市**新区**新区欣嘉园南路附近B1****点击查看车辆段****点击查看基地内。

联系人：齐宝聚 联系电话：150****点击查看0487（项目）

****点击查看泵站、轮对受电弓检修棚及设备间工程项目经理部

2025年6月3日