中环领先宜兴基地12寸PCW热回收项目

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12寸PCW热回收改造项目

高温热泵机组采购及安装调试

招标技术要求

1 总则 1.1 项目名称

12寸PCW工艺冷却水系统热回收改造项目——高温热泵机组采购及安装调试工程。

1.2 项目概况

中环领先半****点击查看公司（以下简称"买方"）12寸生产厂区PCW（工艺冷却水）系统全年连续运行，回水携带大量低品位余热（热量约6000 kW）。为响应国家"碳中和"战略、降低蒸汽消耗成本，拟在12寸PCW回水侧增设高温热泵机组，回收PCW回水余热制取高温热水（出水≥55℃），替代部分蒸汽用于厂房供热。

本项目参照厂内已投运的外延PCW热回收项目的运行经验，拟采用间接热回收工艺：PCW回水进入新增隔离板式换热器的PCW侧，热量传递至热泵热源侧二次循环水，再由高温热泵提质后制取高温热水，供给厂房高温热水系统。PCW回水不得直接进入热泵蒸发器。项目为交钥匙工程，包含高温热泵、隔离板式换热器、热源侧二次循环水泵及配套管道、阀门、控制、安装和调试。

1.3 招标范围

本次招标为交钥匙工程，投标人应提供完整的高温热泵热回收系统解决方案，工作范围包括但不限于：

（1） 高温热泵机组主机的供货（含压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、油分离器及辅助系统）；

（2） 机组控制柜、启动柜/配电柜的供货及安装接线；

（3） PCW侧、热泵热源侧二次循环水侧及高温热水侧管道、阀门、过滤器、软接头、仪表等安装材料的供货与安装；

（4） 管道支架/支吊架制作安装及防腐；

（5） 设备基础校核及二次灌浆；

（6） 电气系统施工（含新增馈线柜/配电柜、电缆、桥架、接地及配电系统改造等，相关费用包含在投标总报价内）；

（7） 管道试压、冲洗、系统水压试验；

（8） 制冷系统真空干燥、制冷剂充注；

（9） 系统调试、联动试运行（连续稳定运行≥72h）及性能考核；

（10） 保温施工；

（11） 投标人负责完成本项目控制系统接入买方FMCS系统的全部工作，包括通讯方案设计、点位表编制、通讯协议配置、网关及通讯转换设备供货、现场接线、FMCS数据库组态、监控画面制作、报警及趋势配置、权限配置、通讯调试、联动调试、试运行、最终验收及培训；投标人应提交完整通讯点表、网络拓扑图、控制逻辑说明、报警清单、画面清单和操作维护手册。

（12） 买方操作与维护人员培训；

（13） 竣工资料编制及移交。

1.4 一般要求

投标人应仔细阅读本规格书的全部条款。投标人提供的设备、材料、施工和技术服务应完全满足本规格书的要求。

本规格书提出的是最低限度的技术要求。投标人应保证提供符合本规格书和现行标准的优质产品及施工服务。

投标人如对本规格书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后可对有关条文进行修改。未以书面形式提出异议，则视为完全响应。

本规格书列明的部件品牌均为参考品牌，投标人可选用所列品牌或性能、质量、可靠性相当的同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须在投标文件中提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性逐项对照）及该品牌同类工程业绩证明，由招标人在符合性审查中判定；未注明品牌或未提交上述资料的，视为不响应。热泵主机（含压缩机）优先考虑约克（York），特灵（Trane）及性能、质量、可靠性相当的同等及以上品牌均可；优先考虑约克仅基于现场运维、备件和维修便利，不构成排他性条件。

当本规格书要求与所引用标准不一致时，按较高标准执行。

合同签订后，买方有权提出因标准规程变化而产生的补充要求，具体内容双方商定。

2 适用标准与规范

机组及安装工程的设计、制造、施工、检验和试验应符合下列标准的最新版本（含所有修改单）。

3 项目概况与技术条件 3.1 项目背景

12寸厂区PCW系统全年连续运行，主要用于带走生产设备运行过程中产生的工艺热量。现有PCW回水经PCW板式换热器与中温冷冻水进行间接换热，降温后重新供给生产设备；PCW侧热量转移至中温冷冻水系统，由中温冰机系统进一步处理。当前PCW系统总热负荷约6000 kW，回水温度及负荷总体较为稳定。

3.2 PCW现场参考数据（以现场复测及招标人确认数据为准）：100K PCW供水约21.9℃、回水约28.8℃、流量约385m3/h；530K PCW供水约19.3℃、回水约25.1℃、流量约466m3/h。投标人应对两套数据进行热平衡复核，不得直接将未经确认的可回收热量作为性能保证值。 3.3 冷热源设计工况

3.4 安装环境

3.5 运行模式

机组以制热模式连续运行。采暖季约11月至次年3月为主力回收期，全年可回收小时≥2880h。非采暖季根据实际热需求调峰运行。PCW原有板式换热器及中温冷冻水系统保持在线后备，高温热水侧原蒸汽系统保持在线后备。

PCW回水不得直接进入热泵蒸发器，PCW侧与热泵热源侧二次循环水之间必须通过新增隔离板式换热器间接换热。热泵系统不得影响现有PCW供水温度、流量及压力。系统应配置蒸发器出水低温保护、最低流量保护、温度/压力/流量异常报警与联锁、故障自动旁通或安全退出、手动旁通及紧急停机功能。热泵停机、检修或故障时，原PCW板式换热器及中温冷冻水系统应能够独立运行，且不得因热泵控制、通讯或二次回路故障造成PCW断流。投标人须提交PCW侧与热泵侧隔离方案、联锁逻辑、阀门失效位、切换时间和应急回退流程。

3.6 PCW生产安全保护要求

投标人须提交统一格式的经济性测算表。经济性测算按不同季节或负荷工况分别填写日均数据和对应运行天数，全年各工况运行天数合计按2880小时折算。蒸汽折算热值统一按640 kWh/t（即2,304 kJ/kg）计算。日均替代蒸汽量＝min〔改造前日均蒸汽量－改造后日均蒸汽量，日均实际可利用热量×24÷640，日均实际蒸汽需求量〕，结果小于0时按0计。年节省蒸汽费＝各工况日均替代蒸汽量×对应运行天数×蒸汽单价；年新增电费＝各工况日均新增耗电量×对应运行天数×综合电价；年净节能收益＝年节省蒸汽费－年新增电费－年增量运行维护费。日均实际可利用热量仅计入能够被高温热水系统实际利用的热量，无法利用或排放的热量不得计入。新增耗电量应包括热泵主机、水泵、板式换热器、控制、仪表、阀门执行器及其他新增辅助设备。本项目不计入中温冰机系统减载节电收益，投标人不得将该项收益计入年净节能收益。静态投资回收期＝投标总报价÷年净节能收益；年净节能收益≤0时，静态投资回收期按不可计算处理，经济性评分项为0分。投标人须列明各工况日均替代蒸汽量、日均实际可利用热量、日均新增耗电量、运行天数、数据来源及计算过程，不得用少量样本直接按比例推算全年。

本项目为节能改造项目，投标方案应在满足生产安全、系统稳定和安装可实施性的前提下，综合比较有效节能收益、投资回收期和全生命周期运行维护费用。

3.7 投资经济性要求 4 供货范围与工作范围 4.1 设备供货

4.2 安装材料供货

4.3 工作范围界定

投标人（卖方）负责以下工作：

（1） 设备及材料的供货、运输及现场卸货、就位；

（2） 设备基础校核及二次灌浆；

（3） 水泵、板式换热器及其配套附件的供货、安装、接线、调试和性能确认；

（4） PCW侧管道（从PCW预留接口至新增隔离板式换热器PCW侧进出口，含阀门、过滤器、仪表）的安装、试压、冲洗；

（5） 热泵热源侧二次循环水管道（从新增隔离板式换热器二次侧至热泵蒸发器进出口，含二次循环水泵、阀门、过滤器、仪表）的供货、安装、试压、冲洗及调试；

（6） 高温热水侧管道（从热泵冷凝器进出口至预留接口，含阀门、仪表）的安装、试压、冲洗；

（7） 启动柜/控制柜的安装及电气接线（含从启动柜进线端子至柜内全部接线）；

（8） 电缆敷设及桥架安装；

（9） 管道及设备保温施工；

（10） 制冷系统真空干燥、制冷剂充注、系统检漏；

（11） 系统调试、连续稳定运行≥72h及条件允许时的高负荷性能考核；

（12） 投标人负责完成本项目控制系统接入买方FMCS系统的全部工作，包括通讯方案设计、点位表编制、通讯协议配置、网关及通讯转换设备供货、现场接线、FMCS数据库组态、监控画面制作、报警及趋势配置、权限配置、通讯调试、联动调试、试运行、最终验收及培训；

（13） 竣工资料编制及移交。

5 设备技术参数要求 5.1 基本技术参数

投标设备的基本技术参数应不低于下表要求。投标人须逐项填写投标值并加盖公章。

5.2 性能要求

（1） 在设计工况（蒸发器18→12.5℃，冷凝器48.9→55℃）下，制热量与COP须满足5.1节要求。

（2） 变工况范围：蒸发器进水15～22℃，冷凝器出水50～58℃，机组应能稳定运行。

（3） 部分负荷性能：12.5%～100%负荷连续可调，50%负荷时COP≥满负荷COP的90%。

（4） 噪声：距机组外廓1m处声压级≤85 dB(A)。

6 关键部件技术要求与品牌限定

以下关键部件应选用本规格书列明的参考品牌或性能、质量、可靠性相当的同等及以上品牌。投标人须注明所选品牌、型号及产地；采用其他品牌时还须提交同工况性能报告、同类运行业绩及售后保障证明。未注明的，视为不响应。

6.1 压缩机

热泵主机（含压缩机）品牌：约克（York）优先；特灵（Trane）及性能、质量、可靠性相当的同等及以上品牌均可。投标人须注明所选品牌、型号及产地，并提供同工况性能报告、同类运行业绩及售后保障证明。

（1） 半封闭双螺杆压缩机，制造商须具有10年以上螺杆压缩机生产经验。

（2） 转子采用精密磨削加工，轴向/径向轴承采用抗磨滚动轴承，设计寿命≥80,000小时。

（3） 容量控制采用无级滑阀调节（12.5%～100%），控制系统根据负荷自动调节。

（4） 电机防护等级≥IP54，绝缘等级F级（温升B级考核），绕组内置PTC热敏保护。

（5） 配置曲轴箱加热器、排气温度保护、高低压保护、内置油过滤器。

（6） 压缩机设减振装置，振动值满足ISO 10816相关要求。

7 电气与控制系统要求 7.1 电源条件

主电源380V±10%/3Ph/50Hz由买方提供至启动柜进线端子。控制电源220V由机组内部变压器提供。

7.2 配电柜

柜内主要电气元件（断路器、接触器、继电器、保护继电器等）品牌：ABB、西门子、施耐德，或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。投标人须注明所选品牌、型号。

（1） 星三角降压启动，星三角转换自动控制，启动电流≤2.5倍额定电流。

（2） 配置综合保护继电器：过载、短路、缺相、欠/过压、接地故障。

（3） 柜体防护等级≥IP42，冷轧钢板喷塑（≥2mm），颜色RAL 7035。

（4） 柜面显示：三相电压、三相电流、有功功率、功率因数、累计电度。

7.3 现场配电系统改造

经招标人现场确认，现有配电系统需为本项目新增热泵机组（输入功率约705.6kW，最小回路安培约1393A，星三角降压启动）配套新增独立配电回路。新增回路电流等级大，现有配电柜一般无同等容量备用接入点。本项目生产不允许停电，投标人应根据现场踏勘结果和自身选型，自行确定配电接入改造方案，保证不停电接入或以最小停电影响完成接入；****点击查看工厂检修窗口为由推迟项目进度。

供电界面：买方提供现有低压配电室及供电系统资料和现场接入条件。现有配电系统不具备约1600A备用接点，具体供配电接口以双方现场踏勘后书面确认的可实施接入点为准。投标人负责从该接入点至热泵启动柜进线端子之间的全部扩容、改造、设备材料、施工、试验和送电调试工作，相关费用包含在投标总报价内。投标人须在投标前确认现有低压母线形式、母线及变压器容量、短路容量、接地形式（TN-S等）及可用扩展位置，据此确定配电接入方案。

配电改造要求：（1）接入方式由投标人根据现场条件自行确定，可包括但不限于：密集型母线槽加装带断路器的插接箱取电、新增独立馈线柜并从主母排预留扩展端并柜引接、自变压器低压侧专线引接等。项目不得安排停电施工，投标人应以不停电接入为前提完成方案设计、施工组织和安全措施，不得以等待检修窗口为由推迟项目进度；（2）投标人须提交配电接入专项方案，含母线形式确认、新增馈线柜选型、接入连接方式、供电回路及保护整定值计算、电缆截面或母线规格计算（1393A回路建议采用母线槽或并缆方案）、与现有系统短路容量及接地形式适应性校核；（3）带电作业或母线插接作业须由具备相应资质和经验的厂家按相关安全规程实施，并编制专项安全措施；（4）新增馈线柜/配电柜内断路器、接触器等元件品牌与配电柜要求一致（ABB、西门子、施耐德），配置计量、保护及运行状态指示；（5）改造完成后进行绝缘测试、保护整定复核、空载/带载送电调试，并提供完整配电系统竣工图、回路图、保护整定表及调试记录。

7.4 控制系统

控制器、PLC、触摸屏、传感器等控制系统部件随热泵主机品牌配套供应，与主机一致。投标人须在投标文件中注明控制系统各部件品牌、型号，并保证与主机控制系统兼容、具备完整的FMCS接入能力。

触摸屏/HMI随热泵主机品牌配套供应，与主机控制系统一致。

温度、压力传感器随热泵主机品牌配套供应，与主机控制系统一致；传感器精度应满足技术要求相关条款。

（1） ≥7英寸显示屏（中文/英文可切换），显示蒸发器进/出水温、冷凝器进/出水温、蒸发/冷凝压力、压缩机电流/功率、滑阀位置/负荷率、排气温度、油温/油压差、累计运行时间/启停次数。

（2） 控制功能：自动启停、负荷自动调节、EXV过热度控制、故障报警与保护停机、趋势记录（≥30天）。

（3） 保护功能：高/低压、排气温度过高、油压差过低、蒸发器出水防冻、冷凝器出水过高、电机过载/过热、水流开关联锁、相序/缺相、传感器故障自诊断。

（4） RS485通讯接口×2，Modbus RTU协议，全部运行/状态/报警点开放。投标时提供完整通讯点表。

（5） FMCS最低点位范围：PCW侧进出口温度、压力、流量；热泵热源侧二次水进出口温度、压力、流量；冷凝器进出口温度、压力、流量；热泵制热量、输入功率、COP/实时能效、压缩机状态、负荷率、运行/停止/故障状态；高低压、防冻、低流量、温度超限、电气故障、水泵故障、板式换热器压差、电动阀开度、手自动状态、累计运行时间、累计制热量、累计电耗、远程启停及联锁状态。具体点位以合同阶段确认的通讯点表为准。

（6） 支持远程启停（干接点）及FMCS系统接入。投标人负责完成FMCS数据库、监控画面、报警、趋势、权限、通讯及联动调试，确保买方无需另行委托第三方即可实现日常监视、报警确认、趋势查询、远程启停及运行状态管理。

8 阀门、仪表及管道附件 8.1 阀门品牌要求

手动蝶阀/闸阀/截止阀/止回阀品牌：中核苏阀（SUFA）、纽威（Neway）、**塘沽瓦特斯（TVT），或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。投标人须注明所选品牌、型号。

电动调节阀及执行器品牌：西门子（Siemens）、搏力谋（Belimo）、霍尼韦尔（Honeywell），或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。投标人须注明所选品牌、型号。

Y型过滤器、自动排气阀品牌：**冠龙（Karon）、**塘沽瓦特斯（TVT）、AVK，或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。

橡胶软接头品牌：****点击查看（Songjiang）、**塘沽瓦特斯（TVT）、TOZEN，或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。

8.2 仪表品牌要求

温度计、压力表品牌：威卡（Wika）、**布莱迪（Brighty）、**仪表厂（**自动化仪表），或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。

流量计品牌：科隆（Krohne）、横河（Yokogawa）、恩德斯豪斯（E+H），或同等及以上品牌。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明（性能、质量、可靠性对照）及同类业绩证明。

8.3 管道及附件要求

（1） 管道材质：管径≤DN250采用20#无缝钢管（GB/T 8163），无缝钢管品牌：鞍钢、**无缝、宝钢，或同等及以上品牌；管径≥DN300可采用螺旋缝电焊钢管（SY/T 5037）。采用非列明品牌时，投标人须提交品牌对比说明及同类业绩证明。拟采用其他材质或连接方式的，须注明产品标准、连接工艺、耐腐蚀及寿命保障措施，并经买方确认。

（2） 法兰：HG/T 20592 PN16，材质20#锻件。

（3） 螺栓/螺母：8.8级/8级，材质35CrMo/35#钢。

（4） 垫片：金属缠绕垫片（304+柔性石墨）或PTFE垫片。

（5） 管道支吊架：Q235B型钢制作，热浸镀锌或喷砂除锈（Sa2.5）+环氧富锌底漆+聚氨酯面漆。

9 安装施工要求 9.1 一般施工要求

（1） 施工前编制施工组织设计及专项施工方案，报买方审批。

（2） 施工人员须持证上岗（焊工证、电工证、起重工证等）。

（3） 施工区域按买方厂区管理规定执行，办理施工许可、动火票、登高票等作业许可。

（4） 文明施工，场地整洁，工完料净场地清。

9.2 设备安装

（1） 设备就位前校核基础尺寸、标高、预留孔位置。基础表面凿毛清理。

（2） 设备就位后采用垫铁找平找正，水**偏差≤0.5/1000。

（3） 二次灌浆采用C30无收缩灌浆料。

（4） 机组减振：底座下设置减振垫或弹簧减振器。

9.3 管道施工

（1） 管道焊接：管径≤DN50采用氩弧焊，≥DN65采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。焊条选用J427（GB/T 5117）。

（2） 焊口无损检测：≥DN150或设计压力≥1.6MPa管道焊口做10% RT抽检（GB/T 3323，III级合格）。

（3） 管道试压：按GB 50235进行水压试验，试验压力=1.5倍设计压力，保压30min无降压、无渗漏。

（4） 管道冲洗：试压合格后进行水冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致为合格。

（5） 管道与设备连接：严禁强力对口，连接前确认法兰面平行，垫片居中不偏。

9.4 保温施工

（1） 保温材料：闭孔橡塑海绵（导热系数≤0.036 W/(m﹒K)@0℃），厚度≥30mm（冷水管）/≥40mm（热水管）。

（2） 保温施工前管道表面清理、防腐底漆涂装完毕并通过验收。

（3） 保温层外护：0.5mm铝皮或0.4mm彩钢板，接缝咬口密封。

（4） 阀门、法兰、过滤器处做可拆卸保温盒。

9.5 电气施工

（1） 电缆敷设：电力电缆与控制电缆分开敷设，最小间距≥200mm。桥架内电缆填充率≤40%。

（2） 接线：端子压接牢固，线号清晰。控制柜内接线按图施工，预留≥20%备用端子。

（3） 接地：设备外壳、控制柜/启动柜外壳、桥架、电缆铠装层均可靠接地，接地电阻≤4Ω。

（4） 电气施工完毕进行绝缘测试（500V兆欧表，绝缘电阻≥1MΩ）及通电检查。

10 材料、制造与出厂检验 10.1 制造要求

（1） 机组制造应符合第2章所列标准。

（2） 压力容器按TSG 21及NB/T 47012设计、制造、检验，附特种设备制造监督检验证书。

（3） 焊接工艺评定，焊工持证。承压焊缝做无损检测（RT/UT）。

（4） 制冷系统组装后进行氮气气密性试验（≥1.1倍设计压力）及真空干燥（≤200 Pa，保压24h回升≤50 Pa）。

10.2 防腐涂装

底座及外壳喷砂除锈（Sa2.5级），底漆+面漆≥2道，总干膜厚度≥120μm，颜色RAL 7035。保温层外护铝/彩钢板。

10.3 出厂检验

（1） ****点击查看工厂性能试验（按GB/T 25861及GB/T 19409）。

（2） 出厂试验项目：气密性、真空、电气安全（绝缘电阻/耐压）、外观尺寸、控制功能。

（3） 出厂试验报告包含：制热量、输入功率、COP、蒸发器/冷凝器压降、噪声、振动。

11 性能保证与验收 11.1 性能保证值

卖方须对以下指标做出明确保证：

11.2 验收程序

（1） 开箱验收：到货后核对供货范围、外观完整性、随附文件，双方签字确认。

（2） 安装验收：安装完成后逐项检查安装质量，包括设备就位、管道连接、电气接线、配电改造、保温等，签署安装验收单；配电改造部分还应核查馈线柜安装、保护整定、计量及送电调试记录。

（3） 性能验收：系统调试完毕后连续稳定运行不少于72h。性能考核优先进行现场高负荷测试：完成不少于连续8h、达到额定工况90%以上的高负荷运行，并采集连续24h运行数据进行性能考核。若现场PCW回水温度＜27℃，或现场可利用热负荷连续8h低于2700kW，判定为现场不具备高负荷测试条件，此时采****点击查看工厂性能试验报告、设计工况选型报告与现场实际工况测试结果相结合的方式验收，现场实测数据按双方确认的厂家性能修正曲线换算至设计工况后判定。是否具备高负荷测试条件由双方现场确认并书面记录。

（4） 合格标准：制热量≥保证值95%，COP≥保证值97%，其余各项满足。性能测试按适用的现行产品性能试验标准执行；现场工况偏离设计工况时，按双方确认的厂家性能修正曲线换算。温度、流量、压力及电功率仪表须在有效校准期内，测试边界应包含热泵主机及本项目新增辅助设备。

（5） 不合格处理：30天内整改并重新验收。二次验收仍不合格，买方有权退货或降价接受。

12 技术资料交付 12.1 投标阶段

（1） 投标设备技术规格书及性能参数表（含偏离表，逐项响应）；

（2） 机组外形图、基础图（含荷载）；

（3） 主要部件品牌/型号/产地清单（按第6～8章要求逐项填写）；

（4） 同类业绩证明（近3年在半导体/电****点击查看工厂完成的水源热泵、PCW余热回收或同类工艺冷却水热回收供货及安装或维保项目，至少提供1份合同关键页复印件）；

（5） 施工组织设计大纲（含人员配置、机具计划、进度计划）。

12.2 合同签订后

合同生效后，卖方应在以下时限内提交技术文件：

12.3 竣工资料

（1） 出厂试验报告、压力容器监检证书、合格证；

（2） 安装记录（设备就位、管道焊接/试压/冲洗、电气接线、保温等）；

（3） 调试报告及72h试运行记录；

（4） 性能验收试验报告；

（5） 竣工图（含设备布置图、管道布置图、电气接线图、配电系统改造竣工图及回路图）；

（6） 操作维护手册（中文，纸质×3 + 电子版×2）；

（7） 备品备件清单及易损件清单（含型号/供应商/订货号）；

（8） 质保承诺书。

13 包装、运输与存储

（1） 机组采用木箱/钢架箱包装（GB/T 13384），内部固定牢固，防雨防潮。

（2） 所有开口法兰/充注口用盲板或堵头密封，充0.05～0.1 MPa氮气保护。

（3） 箱外标注：设备名称/型号/箱号/外形尺寸/毛净重/起吊点/重心/向上标识/防雨标识。

（4） 精密仪表、控制器、备件单独防水包装并固定于箱内。

（5） 管道、阀门、型材等捆扎牢固，标识清晰。

（6） 运输避免剧烈振动和碰撞。到货后若不能立即安装，存放于干燥通风室内仓库，保持氮封。

14 安装、调试与培训 14.1 施工管理

卖方须指派项目经理全程驻场管理，另配专职安全员。施工人员持证上岗。施工期间遵守买方厂区安全管理制度，每日开工**行安全交底。

14.2 调试与试运行

（1） 管道试压冲洗合格后，进行制冷系统真空干燥（≤200 Pa，保压24h后回升≤50 Pa）。

（2） 真空合格后充注制冷剂至设计量，系统检漏。

（3） 电气检查、控制系统参数设定、保护装置整定。

（4） 带负荷联动调试，逐步加载至现场可用负荷；现场PCW回水温度≥27℃且可利用热负荷连续8h不低于2700kW时，完成额定工况90%以**负荷测试。连续稳定运行≥72小时，试运行期间无保护停机、参数正常。

（5） 试运行合格后双方签署调试报告和初步验收证书。

14.3 培训

卖方在调试期间对买方操作和维修人员进行现场培训（≥2天），内容包括：设备原理与结构、操作流程、日常巡检维护、常见故障诊断排除、安全注意事项。培训后提交培训记录，双方签字。

15 质量保证与售后服务 15.1 质量保证期

（1） 整系统质保期：自最终验收合格之日起24个月。

（2） 压缩机质保期：最终验收合格之日起36个月。

（3） 安装施工质量质保期：最终验收合格之日起24个月。

（4） 质保期内因设备质量或施工质量问题导致的任何故障，卖方在接到通知后24小时内响应、48小时内到场，免费维修或更换。

（5） 质保期内卖方每6个月进行一次免费巡检，并提交巡检报告。

15.2 售后服务承诺

（1） 质保期外长期提供备件和技术支持，备件供应期≥15年。

（2） 24小时售后服务热线，紧急故障电话响应≤4小时、到场≤24小时。

（3） 提供易损件清单及建议更换周期、参考价格。

16 投标人资格要求

（1） 在中华人民**国境内注册的独立法人，有效营业执照，经营范围涵盖暖通/制冷/热泵设备供货及安装。

（2） 投标人或其承担安装工作的专业分包单位应具备机电安装工程专业承包三级及以上或建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质，并持有有效的安全生产许可证；采用专业分包的，须在投标文件中明确分包范围及分包单位。

（3） 主机品牌制造商须具备ISO 9001、ISO 14001认证。

（4） 压力容器制造商须持有特种设备制造许可证（压力容器A2级及以上）。

（5） 良好的财务状况。

（6） 未被"信用中国"列入失信被执行人名单。

（7） 半导体/电****点击查看工厂的同类项目业绩。PCW工艺冷却水系统是半导体生产设备稳定运行的核心公辅系统，其供水温度、压力及流量的微小波动均可能直接影响产品良率与产能；****点击查看工厂全年不间断连续生产，任何供货、施工及调试作业均不得影响在制产品。不具备半导体/电子行业厂务施工及运维经验的单位，往往难以准确掌握上述温度稳定性、压力稳定性及不停产施工的管控要求，一旦处置不当，可能引发产品报废或产能损失，后果严重。基于上述原因，投标人近3年（以投标截止日向前倒推36个月）须具有至少1项半导体/电****点击查看工厂的水源热泵、PCW余热回收或同类工艺冷却水热回收项目供货及安装或维保业绩，作为准入条件（资格审查不通过不得进入评审）；项目须为连续生产环境下的成功运行项目，能够体现投标人对半导体厂务系统温度稳定性、施工不影响生产及系统高可靠性的理解和能力。业绩证明应包含合同关键页（合同首页、范围页、签章页）及验收、运行或业主证明材料，并注明项目为连续生产型半导体/****点击查看工厂。资格审查准入业绩可用于技术评分表“类似项目业绩”项的评分，但同一合同在技术评分表中只计一次，不得在不同子项重复计分。

附件A 统一经济测算基准表

本表作为所有投标人经济性测算和评标复核的统一边界。发标前由招标人确认空白项，正式发布后所有投标人采用同一口径。

参数	统一值/口径	备注
蒸汽结算单价	195元/吨（未税）	招标人发标前统一冻结；所有投标人采用同一价格。蒸汽折算热值按640 kWh/t统一计算。
全年有效运行小时	2880h	按不同季节或负荷工况填写运行天数/小时，合计按2880小时计算。
综合未税电价	0.60元/kWh（未税）	招标人发标前统一冻结，所有投标人采用同一价格。
新增耗电范围	热泵主机、水泵、板式换热器及其他新增辅助设备	全部计入年新增电费，包括控制、仪表、阀门执行器等。
增量运维费用	年度增量运行维护费用	按投标人报价并提供质保期外维护、备件和人工依据。
有效替代蒸汽量	日均替代蒸汽量＝min〔改造前日均蒸汽量－改造后日均蒸汽量，日均实际可利用热量×24÷640，日均实际蒸汽需求量〕；小于0按0计	蒸汽折算热值统一按640 kWh/t（即2,304 kJ/kg）计算；实际可利用热量不得含无法利用或排放热量；各工况数据和来源随测算表提交。
静态投资回收期	投标总报价÷年净节能收益	年净节能收益≤0时按不可计算处理，经济性评分项为0分。投标总报价含全部设备、材料、安装、调试和系统功能费用。
中温冰机系统综合COP	不适用	不计中温冰机系统减载节电收益；历史结项数据仅作背景校核。

项目名称：****点击查看12寸PCW热回收项目；报名地址：https://sup.****点击查看.com/supplier/bid/bidShare.html?bidId=469b8256f0384e838****点击查看****点击查看261fcde

联系人：柳先生

邮箱：****点击查看@tcl.com

寻源截止时间：2026年8月25日-2026年9月1日