| 烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求明细表 |
| 序号 | 项目 | 项目特征 | 工作内容/技术规格参数 | 单位 | 数量 |
| 1 | 化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复 |
| 1.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路位置：
1.塔顶5处火灾点
2.塔臂5处火灾点
3.换热器机组2处火灾点
4.地面2处火灾点
5.管廊2处火灾点
6.二、三层卧罐3处火灾点 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 19 |
| 拆除模拟液体泄漏
1.高压泄漏11处
2.常压泄漏10处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 21 |
| 拆除模拟气体泄漏位置：
1.三层塔2处
2.二层塔1处
3.一层立罐1处
4.啸叫声1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除化工装置喷淋系统和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除泵房供油泵和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 5 |
| 拆除泵房供水泵和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 3 |
| 拆除泵房空气压缩机 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 1 |
| 拆除泵房液化气调压系统和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 套 | 2 |
| 拆除油盘，油盘尺寸：2×1.2×0.25m | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 8 |
| 拆除油盘，油盘尺寸：3×0.8×0.25m | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 2 |
| 1.2 | 主体结构框架翻新 | 翻**工装置土**台长23米，宽10米，为3层，层高5米 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数
场内运输。
2. 防腐层施工——基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 1100 |
| 翻新换热区钢结构平台长6米，宽4米、为3层、层高4米 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘
2.降尘施工
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装：选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装：有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米
7膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 115.5 |
| 翻新**区钢结构平台平台长8米，宽4 米，自12米处起每4米一层共4层 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂2层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 413.6 |
| 翻**工平台标牌 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米 。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 20 |
| 翻新管廊长度平台、长度32米、宽度6米、高度5米 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂2层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 213.5 |
| 翻新控制室、泵房、燃料间翻新，长度20米，宽度5米，高度4米，房间数量3间 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘（包括但不限于旧漆铲除）。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 525 |
| 更换控制室门、泵房门、燃料间门 | 1.尺寸1.1m*2.3m
2.材质：304 | 扇 | 3 |
| 更换控制室窗、泵房窗、燃料间窗 | 1.尺寸：1.8m*1.8m
2.材质：塑钢 | 扇 | 4 |
| 1.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复化工装置区管廊楼梯，高度5m，楼梯宽度1.1m，台阶17级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险 。
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）；中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）；面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光；橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性；FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）；高空作业需挂安全带，下方设防护网；环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）；防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）；结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区管廊楼梯，高度6.5m，楼梯宽度1.3m，台阶22级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区二层至四层楼梯，总高度10m，楼梯宽度1.3m，台阶共44级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区四层至六层楼梯，总高度9m，楼梯宽度0.9m，台阶44级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区修复小楼梯2处，总高度3m，楼梯宽度1米，总台阶数量15级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区修复高度0.85m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 8.4 |
| 修复化工装置区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 45 |
| 修复化工装置区高度1.2m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m） ；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理——机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复——踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）；支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐；焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工——底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）；中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）；面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性；FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）；高空作业需挂安全带，下方设防护网；环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘；使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备；验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）；防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）；结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm；场内运输。 | m | 210 |
| 修复换热区一层至二层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶17级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 项 | 1 |
| **换热区二层至三层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶17级 | 一、设计规范与选型
基础参数——坡度：30°~45°（优先选用35°平衡通行效率与安全）；踏步尺寸：踏步高度≤200mm，宽度≥250mm（符合GB 4053.2要求）；荷载标准：按最大预期载荷1.5倍设计（≥3.5kN/m2，紧急疏散通道需≥5kN/m2）。
环境适配——腐蚀等级：根据接触介质（酸/碱/溶剂）选择材质（C3~C5级防腐）。防爆要求：爆炸危险区域（Zone 1/2）需采用防静电、无火花材料。
二、材料部件材料特性（按环境优先级）
主体结构 耐酸碱、抗氯离子腐蚀
踏步板 花纹钢板（镀锌）、FRP格栅 防滑纹深≥2mm，摩擦系数≥0.6
扶手/护栏 不钢圆管（Φ42mm）或FRP复合管 高度≥1.05m，中间横杆防攀爬设计
防腐涂层 环氧富锌底漆+氟碳面漆/聚氨酯弹性涂层 干膜总厚度≥220μm，耐盐雾≥2000小时
防滑处理 石英砂环氧涂层/热浸塑防滑颗粒 耐磨、耐油污，湿态摩擦系数≥0.45
三、施工工艺流程
1. 结构制作与安装
钢构楼梯：
切割下料：激光/等离子切割型钢（H型钢或槽钢），坡口打磨。
焊接组装：踏步板与侧梁满焊（焊缝高度≥6mm），焊后消应力处理（振动时效）。
护栏立柱与平台梁焊接，加装三角筋板增强抗侧力。
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-70μm，4小时内涂底漆。
2. 防腐与防滑施工
金属结构涂装：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度80μm）。
面漆：氟碳漆（耐化学品）或聚氨酯漆（耐候性）厚度≥50μm。
防滑处理：石英砂涂层：中涂环氧混合16-40目石英砂，抛撒密度4-6kg/m2。
3. 防爆与安全配置
防静电接地：楼梯整体与装置区接地网连接（电阻≤10Ω）。
四、关键控制点
焊接质量：焊缝100%渗透探伤（PT）或磁粉检测（MT），无裂纹、夹渣。
尺寸公差：踏步板水**偏差≤2mm/m，总高度误差±5mm。
环境控制：涂装时温度5-35℃，湿度≤85%，露点差≥3℃。
五、验收标准
项目标准检测方法——结构强度 加载1.5倍设计荷载，变形≤L/500 静载试验（24小时）；防滑性能：摆锤法测试干态≥0.6，湿态≥0.45 DIN 51130标准；防腐层：电火花检测（3kV）无漏点 涂层连续性检测仪 。 | 座 | 1 |
| 修复换热区护栏修复高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 40 |
| 修复**区修复护高度1.2m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 140 |
| 修复化工装置训练区破损围堰，长42米，宽20米，高度0.3米，厚0.2米，围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 99.2 |
| 1.4 | 油盘火 | 油盘1 | 1.油盘尺寸2×1.2×0.25m，厚度6mm
2.材质：耐候钢A级
3.可移动的火点
4.点火方式：手动点火
5.燃料形式：柴油和汽油
6.底部设置放空口和DN25球阀 | 套 | 8 |
| 油盘2 | 1.油盘尺寸3×0.8×0.25m，厚度6mm
2.材质：耐候钢A级
3.可移动的火点
4.点火方式：手动点火
5.燃料形式：柴油和汽油
6.底部设置放空口和DN25球阀 | 套 | 2 |
| 1.5 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 8 |
| 燃烧装置
高塔顶部喷射火、管廊火、反应釜破裂火、卧罐封头破裂火、立罐法兰泄漏火、换热器管道泄漏火、化工平台区地面流淌火、可燃气体爆炸燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 8 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：适用范围不小于1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 8 |
| 1.6 | 液相泄漏装置 | 液相泄漏装置
高塔侧壁裂缝液体泄漏、管廊管道砂眼液体泄漏、反应釜圆形开口管道液体泄漏、卧罐法兰裂缝液体泄漏、立罐弯头四边形开口液体泄漏、换热器管道小口径开口液体泄漏。液体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.初始压力：0.6Mpa。
2.供水总管：DN80,材质304，分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.液体泄漏的水源由化工平台区泵房内的水泵提供。
5.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 6 |
| 1.7 | 气相泄漏装置 | 气相泄漏装置
管廊管道裂缝气体泄漏、卧罐管道三角形开口气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防员的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.初始压力：0.7Mpa。
2.供气主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.气体泄漏的气源由化工平台区泵房内的空气压缩机提供。
5.包含强电及弱电线缆。
6.泄漏气体为带颜色气体 | 套 | 2 |
| 1.8 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.喷淋装置位于高塔2处、平台二层1处、平台一层1处、换热器平台1处。
2.供水总管：DN80,材质304,分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 5 |
| 1.9 | 控制室 | 电源柜及控制柜 | 1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等，实现对运行参数监控、点火控制、火势与燃料供应自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制。尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q235B或更优材质。
2、控制室可控区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区、隧道区、槽罐车的移动火点。 | 台 | 5 |
| 控制台 | 1.结合模拟训练设施种类和系统需求，合理设计控制台
2.设置不少于2个工位
3.每个工位规格：尺寸不小于800mm宽*1000mm深*800mm高，材质Q235B或更优材质
4.并设置与工位对应数量控制台。 | 套 | 1 |
| 工作站
性能不低于技术规格参数要求 | 1.I7-4578U处理器或更高配置
2.DDR4内存≥8G
3.512G固态硬盘或更高配置
4.独立显卡，显存≥4G | 台 | 1 |
| 交换机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.千兆以太网交换机
2.传输速率10/100/1000Mbps
3.端口数量≥8个 | 台 | 1 |
| 32寸显示器
性能不低于技术规格参数要求 | 1.响应时间：≤5ms
2.分辨率≥1920X1080
3.对比度不小于1000：1 | 台 | 2 |
| 55寸监控显示屏
性能不低于技术规格参数要求 | 1.响应时间：≤5ms
2.分辨率≥1920X1080
3.对比度不小于1000：1 | 台 | 1 |
| 手持移动终端
性能不低于技术规格参数要求 | 1.CPU：Intel 处理器，4核4线程或更高配置
2.内存8G+128GB或更高配置
3.屏幕：1280*800或更高配置
4.适配器：12V-3A，DC电源适配器
5.Windows 10 或Windows 11、Android、HarmonyOS等系统
6.工作温度：适用范围不小于-20℃~60℃
7.包含通信信号放大设施 | 台 | 1 |
| 1.10 | 控制系统 | 化工装置区控制系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点。控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
3.视频信号同步传输至中央空室
4.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景
5.采用最新技术，化工区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览化工装置区的模型，可以实现360度任意角度浏览
6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件中 可触摸控制
7.可以进行分区选择与控制，3D控制软件中需要清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
8.化工区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示
9.****点击查看工厂DCS系统：
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）化工装置区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 1.11 | 考评系统 | 化工装置区考评系统 | 1.根据本项目设备设施开发具有灭火技术、堵漏技术战术考核功能
2.能够对燃烧点的扑灭效果、灭火流程、堵漏流程、进行智能检测与考核，并可与中央控制系统联动，进行自动打分考评
3.考评分数由客观分和主观分组成
4.客观分给分基础由灭火时间决定，主观分由指挥员根据视频监控中受训人员动作、战术方法综合给出
5.客观分占比60%，主观分占比40%。
6.自动计时：自动记录训练人员完成训练的总时间。
7.自动打分：根据完成训练情况自动给出分数。
8.记录功能：记录时间、训练过程及分数。
9.人员管理：记录训练人员的基本情况及参加训练情况。 | 套 | 1 |
| 1.12 | 泵房 | 柴油储油罐 | 1.柴油储罐利旧。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。
2.更换配套管路阀门，材质304或黄铜。
3.泵房供给区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区。 | 套 | 1 |
| 水箱 | 1.容积：不小于8m3
2.材质：304
3.具备自动补水功能。
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 1 |
| 水泵 | 1.功率：7.5KW
2.扬程≥80m
3.流量≥12m3/h
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 2 |
| 油泵 | 1.功率：5.5KW
2.扬程≥50m
3.流量≥7m3/h
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 2 |
| 空压机 | 1.压力：0.8Mpa
2.功率：5.5kw
3.出气量≥30m3/h | 台 | 1 |
| 立式储气罐 | 1.容积：不小于0.5m3
2.压力：不小于0.8Mpa
3.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 1 |
| 1.13 | 燃料间 | 汇流排 | 1.汇流排材质为304，包括双头管外丝2寸，所述双头管外丝2寸的侧端设置有2寸堵头，双头管外丝2寸远离2寸堵头的一端固定连接有手动球阀2寸，手动球阀2寸的左侧通过2寸活接固定连接有2寸过滤器，2寸过滤器远离手动球阀2寸的一端通过2寸活接固定连接有双头管外丝2寸，双头管外丝2寸的另一端通过2寸活接固定连接有4分球阀，4分球阀的另一端通过对丝二变一又二分之一固定连接有减压阀，减压阀另一端通过对丝二变一又二分之一、4分球阀、2寸活接固定连接有电磁阀。
2.燃气供应管路通过汇流排与燃气气瓶接口连接，主管路的管径为DN65，材质304，支管路可管径为DN50，材质304，与主管路相连的还有手动球阀、活接头、过滤器、压力传感器、手动调压阀、电动调节阀和电磁阀。手动球阀可实现手动控制燃料供应，同时电磁阀也可通过中央控制系统实现自动控制燃料供应与切断。设置阻火器，防止回火。设置过滤器，能够过滤燃料中多余的杂质，可以使然气的纯度更高，从而燃烧的更加充分。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。
3.用气量估算：丙烷采用50KG的标准丙烷瓶，每个50KG的标准丙烷瓶可为1个火点持续供气30分钟。
4.配套管路阀门，材质304或黄铜。
5.燃料间供给区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区、隧道区、槽罐车区、烟火特性CFBT区、训练楼区
6.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 4 |
| 丙烷气瓶 | 1.50kg丙烷气瓶
2.满足国标要求 | 瓶 | 16 |
| 气瓶拖车 | 1.车架高度：≥1.4m
2.车轮直径：≥20cm
3.车轮材质：橡胶
4.装载气瓶数量：50Kg气瓶1个 | 台 | 4 |
| 排风机 | 1.功率：1.1KW
2.风量≥6000m3/h
3.风压≥100pa | 台 | 1 |
| 可燃气体监测系统 | 1.支持传感器：催化燃烧式
2.默认量程：0-100%LEL
3.默认精度：≤1% LEL
4.采样方式：扩散式
5.报警方式：现场数码管显示+声光报警
6.使用环境：适用范围不小于-20℃-70℃（0-95%）RH
7.防护等级：≥IP66。 | 套 | 1 |
| 1.14 | 视频监控设备 | 硬盘录像机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.视频接入路数16；网络输入带宽160Mbps
2.网络输出带宽≥160Mbps；
3.视频输1路HDMI，1路VGA；
4.视频解码格式H.265;Smart265;H.264;Smart264；
5.解码能力最大16×1080P；
6.音频解码格式G.711ulaw;G.711alaw;G.722;G.726;AAC；
7.支持POE供电；
8.配套硬盘，可储存168小时视频
9.视频监控系统所有设备在满足参数要求的前提下要求相互匹配兼容
10.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 1 |
| 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 7 |
| 1.15 | 其他设备设施 | 可控风向标 | 1.风向标与中控系统连接，即可检测真实的风向，也可根据需要远程控制风向标指向的方位；
2.训练内容：用于训练和考核消防员****点击查看指挥部署**消防车辆停靠等技能；
3.包含该设备运行所需的电源、信号等控制线缆。
4.风向标控制供需集成到3D控软件中 | 套 | 1 |
| 啸叫装置 | 1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的啸叫声
2.包含强电及弱电线缆 | 套 | 1 |
| 爆炸征兆装置 | 1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的储罐法兰晃动
2.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 1 |
| DCS控制柜 | 1.控制柜尺寸800mm*1800mm*500mm
2.控制柜上设施按钮对应各泄漏点的阀门，模拟关闭阀门
3.控制柜对应：化工装置区、油罐区、球罐区 | 套 | 1 |
| 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 2 |
| 2 | 储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复 |
| 2.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.罐顶流淌火及沸溢喷溅火
2.地面有地沟火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 拆除油盘
位置：
1.拆除罐顶废旧油盘 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 3 |
| 2.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新2000m3立式浮顶油罐1座（直径14.5m、高14.5m） | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）；涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）；结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）；用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）；增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：控制扬尘；施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）；使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工；涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：（1）附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）；（2）厚度：防腐层总厚度≥300μm（乙烯基酯）或≥200μm（环氧）；（3）连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。
三、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；+B71化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。 | m2 | 661 |
| 翻新1000m3立式拱顶式油罐1座（直径10.65m、高10.65m） | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）；涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）；结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）；用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）；增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：控制扬尘；施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）；使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工；涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：（1）附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）；（2）厚度：防腐层总厚度≥300μm（乙烯基酯）或≥200μm（环氧）；（3）连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。
三、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；+B71化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。 | m2 | 357 |
| 2.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复2000m3油罐楼梯，高度14.5m，宽度0.95m，台阶74级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复1000m3油罐旋梯，高度10.65m，宽度0.95m，台阶55级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复油罐区区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 150 |
| 修复油罐区平台修复 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 324 |
| 修复油罐区破损围堰，长40米，宽20米，高度0.8米，厚0.2米。（中间有一道20米长隔断围堰），围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 252 |
| 2.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 4 |
| 燃烧装置
固定顶罐沸溢火、固定顶罐壁流淌火、浮顶罐密封圈火、浮顶罐地面流淌火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 4 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 4 |
| 2.5 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.分别位于2000m3和1000m3储油罐的罐顶。
2.供水总管：DN80,材质304,分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 2 |
| 2.6 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容。
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 2.7 | 急停装置 | 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 2.8 | 拱顶罐底排水装置 | 拱顶罐底排水装置 | 1.水箱容积：不小于2m3
2.材质：塑料
3.水泵，功率：0.6KW，电压：220V，50Hz，流量：≥3.1m3/h，扬程：≥41m
4.颜料水箱，容积：不小于0.3m3，材质：塑料
4.配套管路阀门，油罐液位计
5.与DCS系统联动 | 套 | 1 |
| 2.9 | 油罐控制子系统 | 油罐控制子系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至中央空室
5.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景
6.采用最新技术，储油罐区真火控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览油罐区的模型，可以实现360度任意角度浏览
7.各个火点的控制集成在3D软件里 可触摸控制
8.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
9.油罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示
10.****点击查看工厂DCS系统：
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）油罐区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 3 | 储气罐火灾模拟训练设施改造及修复 |
| 3.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.卧式液化气储罐设2处火点，罐上、中部各1处
2.球形液化气储罐设3处火点，罐上、中、下部各1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除化工装置喷淋系统和管路
位置：
1.卧式液化气储罐、球形液化气储罐喷淋装置各1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 拆除模拟液体泄漏
位置：
1.卧式液化气储罐、球形液化气储罐各有液体泄漏1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 3.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新卧式液化气储罐（100m3，Φ3000×13200） | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 140 |
| 翻新球形液化气储罐（400m3，Φ9200） | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）;边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣;化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复_踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）;支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐;焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光;橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。高空作业需挂安全带，下方设防护网。环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）;防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）;结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 266 |
| 3.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复球罐楼梯高度13.2m，宽度0.88m，台阶52级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复气罐区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 48 |
| 修复球罐区平台修复 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 20 |
| 修复油罐区破损围堰，长27米，宽20米，高度0.3米，厚0.2米。围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 75.2 |
| 3.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 3 |
| 燃烧装置
球罐呼吸阀火、球罐赤道撕裂火、卧罐法兰火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 3 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 3 |
| 3.5 | 气相泄漏装置 | 气相泄漏装置
卧罐法兰裂缝气体泄漏、卧罐阀门裂缝气体泄漏、球罐管路大开口孔径管路气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防对于堵漏训练成绩。 | 1.初始压力：0.7Mpa。
2.供气主管：DN50，材质304，末端管径：DN25，材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.气体泄漏的气源由化工平台区泵房内的空气压缩机提供。
5.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 3 |
| 3.6 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.喷淋装置分别位于球罐和卧罐的罐顶
2.供水总管：DN80,材质304，分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜
4.包含强电及弱电线缆 | 套 | 2 |
| 3.7 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 3.8 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 3.9 | 气罐控制子系统 | 气罐控制子系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至中央空室
5.采用最新技术，气罐区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览气罐区域的模型，可以实现360度任意角度浏览
6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件里 可触摸控制
7.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
8.气罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示。
9.****点击查看工厂DCS系统
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）气罐区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 4 | 隧道事故火灾设施改造及修复 |
| 4.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.隧道事故火灾区内设2处火点 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 4.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新隧道训练区隧道主体长50m、宽11米、高6.4m | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 800 |
| 翻新隧道区标牌翻新 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险。
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）；支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐；焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光；橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 15 |
| 4.3 | 主体设备棚顶修复 | 修复隧道区域顶棚510m2，材质树脂 | 一、基层清理
需彻底清除杂质、松散层及污染物，保证基层平整牢固。
二、吊杆安装
材料与工艺
吊杆选型：不锈钢（316L）或热镀锌碳钢（镀层≥80μm），直径≥10mm。
安装要求：间距≤1.2m，距墙边≤300mm，膨胀螺栓锚固深度≥70mm（M12化学锚栓）。
垂直度偏差≤2mm/m，双螺母锁紧防松动。
防腐处理：焊缝涂环氧富锌底漆，吊杆外露部分包覆防火胶泥（厚度≥15mm）。
质量控制
拉拔测试：单根吊杆抗拉承载力≥5kN，抽检率10%。
三、龙骨安装
龙骨选材
主龙骨：C型钢（60×30×1.5mm）或轻钢龙骨（镀锌层≥120g/m2）。
副龙骨：U型龙骨（50×19×0.6mm），间距≤400mm。
安装要点
主龙骨：与吊杆垂直布置，螺栓固定（间距≤600mm），接缝错开≥300mm。
副龙骨：卡入主龙骨槽口，铆钉固定（间距≤200mm）。
调平：激光水平仪校准，整体平面度偏差≤5mm。
防腐加固
焊接部位打磨后涂环氧云铁中间漆（干膜厚+D115度≥60μm）。
高湿区域龙骨表面贴玻璃纤维布+乙烯基酯树脂（FRP增强）。
四、基层板铺贴
板材选型
硅酸钙板（厚度≥12mm）、镀锌钢板（≥1.0mm）或FRP板（≥4mm）。
性能要求：防火A级，耐酸碱（pH 1-12），抗弯强度≥15MPa。
铺贴工艺
固定方式：自攻螺钉（间距≤150mm）或结构胶粘接（粘结强度≥1.5MPa）。
接缝处理：板缝预留3-5mm，填充岩棉条（防火隔音）。
边角加固：板边加装L型镀锌钢带（宽度≥50mm）。
五、面层铺贴
面层材料——非金属面层：玻璃钢格栅（FRP，厚度≥3mm）、陶瓷纤维板（耐温≥600℃）。
施工要点——固定方式：金属板：咬合连接+铆钉固定（间距≤200mm）。 | m2 | 510 |
| 4.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 2 |
| 燃烧装置
轻轨车辆事故火、新能源轿车底盘电池事故火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 2 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 2 |
| 4.5 | 穿刺装置 | 穿刺装置只由化工装置区控制室、手持移动终端控制 | 1、响应时间≤0.5s；
2、穿刺高度≥40cm；
3、自动控制、手动控制、手持移动终端控制。
4、材质：耐候钢A级 | 套 | 1 |
| 4.6 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 2 |
| 4.7 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 台 | 2 |
| 4.8 | 隧道排风装置 | 隧道排风装置 | 1、双向通风，快速排出隧道内烟气。
2、通风量≥14550m3/h；
3、风压≥1000pa；
4、工作电压：三相380V/50HZ
5、电机功率≥15KW | 台 | 2 |
| 4.9 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 4.10 | 消火栓及其配套装置 | 消火栓及其配套装置 | 1.放置真实消火栓箱，管路连接至水泵接合器，管路材质Q235或更优材质 | 套 | 1 |
| 4.11 | 水泵接合器 | 水泵接合器 | 1、规格型号：地上式
2、材质：球墨铸铁
3、输送介质：**或泡沫混合液
4、压力：1.6MPa
5、口径:DN100 | 台 | 1 |
| 4.12 | 燃气管路埋地铺设 | 燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至隧道区
1.沟截面尺寸:240mm*960mm
2.长度50m
3.铺设DN50钢管1根。
4.设置DN50支管伸出地面1根
5.材质304 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽240mm*深960mm
3.建渣弃运
4.管路铺设，尺寸DN50，材质304钢管，并如图伸出地面500mm
5.模板制作、安装、拆除
6.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度260mm
7.300厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
8.270厚碎石垫层
9.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
10.80厚粗粒式沥青混凝土
11.乳化沥青粘层油
12.40厚细粒式沥青面层 | m | 50 |
| 4.13 | 隧道控制子系统 | 隧道控制子系统 | 1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.可对所有火灾灾害点、泄漏灾害点、喷淋等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至总控室 | 套 | 1 |
| 5 | 烟热模拟训练设施改造及修复 |
| 5.1 | 笼体损坏修复 | 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 60 |
| 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 40 |
| 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 10 |
| 修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 50 |
| 修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 50 |
| 5.2 | 笼体喷涂翻新 | 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m | 、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复
破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整。
凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件*温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）；湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω。
人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜。
废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收。
控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 60 |
| 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 40 |
| 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 10 |
| 翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 50 |
| 翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 50 |
| 5.3 | 烟热模拟训练室粉刷翻新 | 翻新烟热模拟训练区一层，140m2，层高3.5m，设备隔断控制室26m2。二层140m2，层高3.5m。 | 一、旧漆铲除与预处理
旧漆铲除
《建筑墙面涂装技术规程》（T/CBDA 48）：铲除后基层无粉化、无油渍，平整度≤2mm/2m。
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）：苯、TVOC等限值达标。
预处理流程
清洁除尘：高压气枪吹扫浮灰，潮湿区域用防霉杀菌剂（含季铵盐）处理。
找平处理：2m靠尺检测，平整度偏差＞3mm区域批刮石膏基找平腻子（厚度≤5mm）。
抗裂加固：新旧墙体接缝、线槽处贴玻璃纤维网格布（宽度≥200mm）；（重度腐蚀区或有需要处）FRP玻璃钢铺设：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。。
二、材料选型与环保要求
材料性能要求环保标准
底漆 抗碱封闭底漆 渗透性强，pH适应性8-13 GB 18582-2020（VOC≤50g/L）
腻子：耐水腻子 打磨性优，粘结强度≥0.6MPa JC/T 298-2010
面漆 无添加系列 耐擦洗≥5000次，对比率≥0.95 EN 71-3
三、施工工艺流程
1. 批刮腻子
分层施工：底层腻子：粗腻子（80-120目）满批，厚度≤3mm，干燥24小时。
面层腻子：细腻子（180-240目）精找平，干燥后砂纸打磨（320目）。
阴阳角处理：阳角：PVC护角条（宽度≥50mm）嵌入腻子层，保证挺直度。
阴角：专用阴角抹刀收口，误差≤2mm/2m。
2. 底漆涂刷
稀释比例：**添加量≤20%（体积比），搅拌均匀后静置10分钟消泡。
涂刷工艺：先顶后墙，D140滚涂1遍（覆盖率8-10㎡/L），干燥时间≥4小时。
3. 面漆施工
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
四、特殊区域处理
区域特殊工艺
厨卫墙面 选用耐水腻子+防霉乳胶漆，墙角300mm高刷渗透型防水涂料；石膏板吊顶 螺钉头涂防锈漆，接缝处贴牛皮纸带+弹性腻子，避免温度变形开裂 ；旧墙翻新 旧漆面刷界面剂（如百得PL30），增强附着力；深色改浅色需先涂白漆封闭
五、验收标准
项目标准检测工具；平整度 2m靠尺检查偏差≤2mm 2m靠尺+塞尺 ；色泽均匀 无色差、透底、流坠 标准光源箱（D65） ；环保指标 甲醛≤0.08mg/m3，TVOC≤0.5mg/m3 便携式空气质量检测仪 ；耐擦洗性 5000次擦洗无露底（GB/T 9266） 耐擦洗测试仪
六、施工安全与环保
防护措施：佩戴N95口罩、护目镜，打磨时开启工业吸尘器。 | m2 | 760 |
| 5.4 | 障碍及电磁门装置 | 根据《网栅隔断式烟热训练室技术要求》GA942-2011标准文件关于障碍及模拟装置要求，在金属网栅通道内设置不少于20种不同障碍物。笼体设置快速救援通道。设置不少于3处入口、3处出口，分别对应初级、中级、高级路径训练，形成至少15种路径 | 1.模拟塌方通道受阻1个（固定）
2.圆孔障碍2个（可移动）
3.斜梯障碍1个（固定）
4.巷道障碍1个（固定）
5.独木桥障碍1个（固定）
6.1米**障碍1个（固定）
7.H型隔断障碍2个（可移动）
8.V型隔断障碍2个（可移动）
9.菱形隔断2个（可移动）
10.Z型隔断2个（可移动）
11.爬梯障碍1个（固定）
12.软梯障碍1个（可移动）
13.滑竿障碍1个（固定）
14.爬绳障碍3个（可移动）
15.竖井障碍1个（固定）
16.纵向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）
17.横向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）
18.管路堵漏模拟装置1个，管路四边形开口气体泄漏，气源采用小型空压机（固定）
19.电闸模拟装置1个，电闸开关信号连接到控制室，材质：Q235A（固定）
20.热像仪识别训练模块4个（固定）
在训练通道中设置由热能原件组成的数字，训练时可根据手持热像仪识别的数字来判断热像仪的使用情况与进行路线的完成度。热成像识别模块的控制集成到3D控制软件中，可在选择路径时设置对应的热成像数值。 | 套 | 1 |
| 电磁控制门 | 1.不同路径间可使用电磁控制门进行路径切换
2.增加训练的复杂性和可重复性
3.16种路径设置不同难度选项
4.尺寸不小于800mm*800mm，材质Q235或更优材质
5.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.5 | 排水系统 | 排水系统 | 1.楼板打孔，墙体打孔
2.安装训练楼一层排水管道，管道尺寸DN50，材质PVC
3.安装训练楼二层排水管道，管道尺寸DN50，材质PVC
4.安装训练楼外二层至负一层排水管道，管道尺寸DN100，材质PVC，并与训练楼一层、二层排水管道连接， | 项 | 1 |
| 5.6 | 加热系统 | 可实现调节区域温度。温度控制通过控制程序软件显示数值和实现温度控制，体验时根据需要设定温度可以自动控制也可以手动控制升温。在现场和控制室都能够显示体验室的温度，同时还可以根据事先设定的温度控制升温装置的启动、停止，实现自动控制。 | 1.功率：12~15KW
2.出口温度常温-350℃可任意调节（最高温度为风量最小时，风量最大出口温度在 150℃以上），智能模块控温
3.最大风量≥1000m3/h
4.最大风压：≥1000Pa
5.采用集成电路板控制
6.电机为耐高温电机
7.进出风口径：≥76mm
8.包括配套强弱电线 | 套 | 6 |
| 5.7 | 蒸汽发生系统 | 蒸汽发生器 | 1.蒸汽发生器包含：设备主机、控制柜、给水泵、仪表阀门、压力表、压力控制器、配套阀门管件等；
2.蒸汽温度：119℃
3.给水温度：20℃
4.功率：15~18KW
5.给水接口：≥DN15
6.安全阀口径 :≥DN15
7.排污口径：≥DN40
8.包括配套强弱电线
9.构建蒸汽室 规格为至少两层，每层6-8个单元 | 套 | 4 |
| 5.8 | 灯光系统 | 炫彩灯 | 1.电压：220v
2.功率：50W
3.颜色：LED红绿蓝白
4.材质：PVC高强度材料
5.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 8 |
| 频闪灯 | 1.电压：AC110-240V/50-60Hz
2.功率：200W
3.模式：自走、遥控
4.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 8 |
| 防爆应急灯 | 1.额定电压：AC220V
2.功率：2*5W
3.灯具使用光源：led
4.应急时间：90Min
5.防护等级：IP65
6.防腐等级：WF1
7.包括配套强电线 | 套 | 10 |
| 5.9 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 套 | 6 |
| 5.10 | 排风装置 | 排风装置 | 1.通风量：≥6000m3/h，风压：≥100pa；
2.风机类型：消防高温轴流风机；
3.工作电压：三相380V/50HZ
4.转速：2900r/min
5.电机功率：1.1~1.5KW
6.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.11 | 训练恢复系统 | 训练恢复装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.供电电压：DC5V。
2.最大功率： ≤25W。
3.液晶屏显示，独立按键控制，操作简单。
4.设备压力：正压≥150Kpa；负压≤-60Kpa。
5.设备输出端口：标配 1 路。
6.训练时间：5-30min 连续可调，步距 1min
7.训练抓握档位：1—9 档连续可调，步距 1。
8.体积小巧，重量≦3KG 便携。
9.包括配套强弱电线 | 套 | 2 |
| 5.12 | 实时温度监测系统 | 温度监测装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.量程：0-140℃，
2.材质：测温杆材质304或更优材质
3.输出信号：K型
4.配导轨变送器4-20mA输出
5.配304材质底座
6.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.13 | 音频设备 | 音响单元
性能不低于技术规格参数要求 | 1.壁挂防水音柱
2.功率：20W
3.灵敏度：93dB±3dB
4.频率响应：130-18KHz
5.包括配套强弱电线 | 套 | 2 |
| 话筒
性能不低于技术规格参数要求 | 1.频响：50-15000Hz
2.频率响应：50KHZ
3.包括配套强弱电线 | 套 | 1 |
| 功放
性能不低于技术规格参数要求 | 1.输出峰值功率：80W+80W（PMPO-8Ω）
2.主声道功率：40W+40W(RMS-42)
3.负载阻抗4~16Ω
4.输入灵敏度1250MV
5.输入阻抗47KΩ
6.分离度≥42dB
7.信噪比≥84dB
8.谐波失真<0.01%
9.包括配套强弱电线 | 套 | 1 |
| 5.14 | 急停装置 | 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 5.15 | 控制室 | 电源柜及控制柜 | 1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等
2.实现对运行参数监控、障碍监控、烟雾、灯光、蒸汽自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制，尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q235B或更优材质。 | 台 | 3 |
| 控制台 | 1.材质:材质Q235B或更优材质
2.所有训练设施全部操作均在操作台上控制
3.采用组合式控制台，控制台不少于2工位
4.控制台承载工控机、显示器、数字仪表及按钮，美观**
5.控制台表面材质：低碳钢、喷塑工艺、控制台尺寸根据需要制定，内部安装控制器及电器元件接触器、继电器、电线 | 套 | 1 |
| 工作站
性能不低于技术规格参数要求 | 1.Core-I7-4578U核心微处理器的嵌入式工业计算机或更高配置。
2.DDR4内存8G或更高配置
3.存储容量:512固态硬盘或更高配置
4.USB3.0接口2个
5.USB2.0接口2个
6.铝制机箱，并带散热系统。 | 套 | 1 |
| 交换机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.千兆以太网交换机
2.传输速率10/100/1000Mbps
3.端口数量≥8个 | 台 | 1 |
| 显示器
性能不低于技术规格参数要求 | 1.显示屏尺寸:32〞
2.响应时间：≤5ms
3.分辨率：≥1920X1080dpi
4.静态对比度：不小于1000:1 | 套 | 1 |
| 手持移动终端
性能不低于技术规格参数要求 | 1.CPU：Intel 处理器，4核4线程或更高配置
2.内存8G+128GB或更高配置
3.屏幕：1280*800或更高配置
4.适配器：12V-3A，DC电源适配器
5.Windows 10 或Windows 11、Android、HarmonyOS等系统
6.工作温度：适用范围不小于-20℃~60℃
7.包含通信信号放大设施 | 台 | 1 |
| 5.16 | 步进跟踪装置 | 步进跟踪装置 | 1.包括固定装置，固定装置包括连接卡槽、侧挡板、支撑板、支撑弹簧、限位柱、压力传感器、固定放框和连接卡板，侧挡板固**装在支撑板的上端面边缘，限位柱均匀对称固**装在支撑板的上端面四角，固定放框对称固**装在支撑板的上端面两侧，压力传感器均匀固**装在固定放框的内部，连接卡板对称固**装在位于一侧侧挡板的侧端面，连接卡槽对称开设在位于另一侧侧挡板的侧端面。训练过程中在控制系统的3D模型中显示受训人员的具体位置。
2.训练人员在进入烟热训练设施时， 读写器就可以将训练人员的信息、入门时间，传输到中央控制系统。烟热训练系统可根据人员定位设备传输回来的参数在系统中实现人员行走轨迹实时动态模拟。 | 套 | 1 |
| 5.17 | 控制系统 | 控制软件实现全部设施系统运行的控制，包括设施运行控制和安全联动反应控制 | 1.实现对每个组成单元执行机构进行控制：能够真实反应现场情况，可手动/自动调节发烟、升温系统设施工作，模拟真实灾害现场情况并提供真实性的数据支持说明。针对训练场景设施运行的要求进行设施运行设定。
2.控制系统结合训练场景设施运行需求设**全联动应急预案并设置预案联动反应触发机制及相关措施，确保训练过程安全。
3.实现各个训练场景控制环节的全场态势分析并将分析结果实时反馈，并通过数据采集分析训练场景的反馈动态效果，清晰的显示现场的每一个组成单元的内容，包括现场温度数据、工作频率、报警信息、工作时长等信息；并根据当前设施系统运行的状态进行实时预判分析，并根据分析结果进行准确的风险预警和运行自动调控。
4.烟热训练控制界面可显示3D烟热笼体3D模型，3D模型可显示受训人员位置。
5.系统实现数据的快速响应，并快速进行数据分析，确保各个训练场景设施运行安全可靠，同时将系统自动进行全部设施运行数据备份。 | 套 | 1 |
| 5.18 | 考评系统 | 考评系统 | 1.自动计时：自动记录训练人员完成训练的总时间；
2.自动打分：根据完成训练情况自动给出分数；
3.记录功能：记录时间、训练过程及分数；
4.训练路线：多条线路供训练人员选择，训练路线分为高中低三个档次；
5.人员管理：记录训练人员的基本情况及参加训练情况； | 套 | 1 |
| 5.19 | 虚实步训练装置 | 虚实步训练装置 | 1.虚实步训练装置主要用于黑暗搜救时虚实步训练 2.电子陷阱由独立的控制器进行控制并由软件进行判断正确与否，虚实步训练装置软件集成到烟热模拟训练设施控制系统中
3.控制软件可通过传感器自动判定，轻触和重踩，当判定为轻探时地块不下落，当判定为重踩时地块下落
4.虚实步训练装置由10~12个地块组成
5.每个地块的尺寸为1m*1m | 套 | 1 |
| 5.20 | 体征监测系统 | 体征监测系统 | 1.可穿戴式体征监测设备
2.可穿戴式体征监测设备与控制系统同步连接
3.可在控制系统实时查看受训人员信息和体征情况
4.可穿戴式体征监测设备内置心率感应部件、数据储存部件、数据通信部件
5.与终端采用无线方式交互、实时监测受训人员心率，实现心率异常提醒
6.包含可穿戴式体征监测设备20套，终端设备1套 | 套 | 1 |
| 6 | 综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施 |
| 6.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.训练楼负一层货架火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 1 |
| 拆除火灾点和管路
位置：
1.训练楼五层双人床火、轰燃火、灶台火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 3 |
| 拆除模型
位置：
1.训练楼五层轰燃火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 1 |
| 6.2 | 火点模型修复 | 修复训练楼负一层货架火、训练楼五层双人床火、灶台火 | 一、表面清理
模型拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复
破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整。
凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件——温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）；湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上；通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀；焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω。
人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜。
废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收。
控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 处 | 3 |
| 6.3 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 4 |
| 燃烧装置
货架火、双人床火、轰燃火（轰燃火包含挡板、连杆、连接片，轰燃火挡板可通过连杆、连接片调节，为保证轰燃火可靠运行，轰燃火挡板安装紧固防松装置，紧固防松装置六角头螺栓顶端设置有第二通孔，孔内固定连接有转轴，另一端设置有弹簧，转轴转动连接有挡片，转轴远离第二通孔的一端固定连接有扣盖，扣盖设置有第一通孔，弹簧贯穿第一通孔，弹簧一端固定连接于转轴一端，另一端固定连接于挡片。）、灶台火燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大长度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 4 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 4 |
| 6.4 | 破拆门 | 破拆门 | 1.尺寸：1900mm*800mm
2.材质：Q235或更优材质
3.破拆部位可更换 | 套 | 3 |
| 6.5 | 水泵接合器修复 | 水泵接合器修复 | 1.损坏修复
2.管道疏通
3.打磨除锈
4.清理
5.基层处理
6.喷涂环氧富锌底漆及环氧富锌底漆面漆，漆膜厚度≥180微米 | 套 | 4 |
| 6.6 | 模拟障碍 | 模拟货架 | 1.尺寸不小于1.5m*0.4m*1.8m
2.材质：耐候钢A级或更优材质 | 套 | 8 |
| 笼体模块 | 1.尺寸：3m*3m*2m（每个格1m）
2.材质：耐候钢A级或更优材质 | 套 | 1 |
| 6.7 | 顶棚试射装置 | 顶棚试射装置 | 1.顶棚试射模块****点击查看联通
2.顶棚试射模块自带压力传感器
3.当感应到水压时，自动将信号反馈至中央控制室
4.材质Q235B或更优材质
5.包括配套强弱电线 | 套 | 3 |
| 6.8 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 套 | 3 |
| 6.9 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：4mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 6.10 | 燃气管路埋地铺设 | 燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至训练楼
1.沟截面尺寸:240mm*960mm
2.长度50m
3.铺设DN50钢管1根。
4.设置DN50支管伸出地面1根
5.材质305 | 1.路面破除
2.沟槽开挖
3.控制扬尘
4.清理
5.场内运输
6.管路铺设
7.模板制作、安装、拆除
8.混凝土拌和、运输、浇筑
9、土方回填
10.拉毛
11.压痕或刻防滑槽
12.伸缝
13.缩缝
14.锯缝、嵌缝
15.路面养护 | m | 210 |
| 6.11 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 6.12 | 控制系统 | 控制系统 | 1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.可对所有火灾灾害点、发烟装置等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统 | 套 | 1 |
| 7 | 化学品槽车事故处置训练设施 |
| 7.1 | LNG槽罐车 | LNG槽罐车 | 1利旧LNG槽罐车改造
2旧.LNG槽罐车要求设计压力不小于0.8Mpa
3.双层真空罐，操作箱位置在罐体后部
4.LNG槽罐车罐体长度不小于9.2m，罐体高度不小于2m
5.车身部分剖开，整车管路完好，槽车尾部的操作面板可以使用
6.培训人员可完成初期倒罐或是放空操作
7.槽罐车底部有拖车架和车轮，可在训练场地内自由拖动。 | 套 | 1 |
| 7.2 | 液相泄漏装置 | 液相泄漏装置 | 1.初始压力：适用范围不小于0.4~0.6Mpa。
2.供水总管DN25，材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.液体泄漏的水源由槽罐车内部的水泵提供。 | 套 | 3 |
| 7.3 | 水箱 | 水箱 | 1.内置与槽罐车内部
2.水箱容积：≥4m3
3.水箱进水口采用快接消防水带接口
4.水箱内置液位传感器，当水箱在高水位时，发出信号，电控柜指示灯亮起
5.材质：Q235或更优材质 | 套 | 1 |
| 7.4 | 可移动火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：使用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 1 |
| 燃烧模型
可移动喷射火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大长度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 1 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求 | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 1 |
| 7.5 | 水泵 | LNG槽罐车水泵 | 1.放置在槽罐车内部，水泵接口与水箱相连，满足放空与倒罐操作
2.功率5.5KW
3.扬程≥40m
4.流量≥10m3/h
2、功率7.5KW，扬程≥80m，流量≥10m3/h | 台 | 1 |
| 7.6 | 控制箱 | 控制箱 | 1.控制箱对槽罐车训练区域内的设施进行系统控制及动力源的供给；
2.箱体空间能够满足箱内设备通风散热、易于后续维护保养；
3.控制箱内动力配电设施提供全部训练设施的电力，箱门接地应采用软铜织造线，采用优质接线端子；
4.动力配电柜的设计、装配符合相关国家标准；
5.控制柜内含PLC、空开、继电器、接触器、端子排等。 | 套 | 1 |
| 7.7 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急急停，并有开启安全保障装置；
2、带有一键急停按钮，防水耐高温；包含该设备运行所需的信号线。
3.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 1 |
| 7.8 | 控制系统 | 控制系统 | 1.控制系统通过PLC工业控制系统，通过控制模块组内置具有先进算法的控制程序
2.通过预制程序对泄漏装置、水泵进行控制，运行参数监控与报警、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制 | 套 | 1 |
| 8 | 中央控制室 |
| 8.1 | 中央控制系统 | 中央控制系统 | 1.控制区域包含化工装置区、油罐区、气罐区、隧道区、槽罐车区、烟热训练区、训练楼负一层、训练楼五层
2.可以通过控制软件控制各火点、泄漏点、喷淋点、发烟装置、蒸汽发生器、加热装置、灯光等可控装置的开启和关闭。
3.可以同步显示各区域设备运行状态、设备参数、故障信息等
4.可显示化工装置、油罐区、气罐区、烟热训练区3D模型，可以实现360度任意角度浏览
5.化工装置、油罐区、气罐区3D模型中同步显示火点、泄漏点、喷淋点的运行状态和参数
6.烟热训练区3D模型同步显示步进跟踪系统中受训人员位置
7.系统同步显示DCS系统界面，显示系统运行参数和状态 | 套 | 1 |
| 9 | 强弱电缆沟及强电电缆 |
| 9.1 | 强电电缆沟 | 管沟开挖1
沟截面尺寸:550mm*1200mm。设置强电人孔井9处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽550mm*深1200mm
3.建渣弃运
4.人孔井采用不低于C30混凝土，内部净尺寸（长X宽X高 1200X920X1500） | m | 357 |
| 管沟开挖2
沟截面尺寸:550mm*1000mm。设置强电人孔井4处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽550mm*深1200mm
3.建渣弃运
4.人孔井采用不低于C30混凝土，内部净尺寸（长X宽X高 1200X920X1500） | m | 144 |
| 管路铺设1
沟截面尺寸:550mm*1200mm，铺设Φ150加厚水煤气管 | 1.管路铺设，尺寸Φ150*4，材质镀锌水煤气钢管 | m | 1428 |
| 管路铺设2
沟截面尺寸:550mm*1000mm，铺设Φ150加厚水煤气管 | 1.管路铺设，尺寸Φ150*4，材质镀锌水煤气钢管 | m | 288 |
| 道路修复1
沟截面尺寸:550mm*1200mm | 1.模板制作、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度400mm
3.400厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 357 |
| 道路修复2
沟截面尺寸:550mm*1000mm | 1.模板制作、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度200mm
3.400厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 144 |
| 9.2 | 弱电电缆沟 | 管沟开挖
沟截面尺寸:500mm*960mm，设置弱电人孔井5处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽500mm*深960mm
3.建渣弃运 | m | 149 |
| 管路铺设
沟截面尺寸:500mm*960mm，铺设7孔蜂窝管 | 1.管路铺设，尺寸32mm*7，材质PVC | m | 149 |
| 道路修复
沟截面尺寸:500mm*960mm | 1.模板制作，10#钢筋网片、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度260mm
3.300厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 149 |
| 9.3 | 电缆 | 电缆1 | 1、型号：ZR-YJV-3*50+1*25
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 428 |
| 电缆2 | 1、型号：ZR-YJV-3*16+1*10
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 476 |
| 电缆4 | 1、型号：ZR-YJV-3*120+1*70
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 573 |
| 烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求明细表 |
| 序号 | 项目 | 项目特征 | 工作内容/技术规格参数 | 单位 | 数量 |
| 1 | 化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复 |
| 1.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路位置：
1.塔顶5处火灾点
2.塔臂5处火灾点
3.换热器机组2处火灾点
4.地面2处火灾点
5.管廊2处火灾点
6.二、三层卧罐3处火灾点 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 19 |
| 拆除模拟液体泄漏
1.高压泄漏11处
2.常压泄漏10处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 21 |
| 拆除模拟气体泄漏位置：
1.三层塔2处
2.二层塔1处
3.一层立罐1处
4.啸叫声1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除化工装置喷淋系统和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除泵房供油泵和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 5 |
| 拆除泵房供水泵和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 3 |
| 拆除泵房空气压缩机 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 1 |
| 拆除泵房液化气调压系统和管路 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 套 | 2 |
| 拆除油盘，油盘尺寸：2×1.2×0.25m | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 8 |
| 拆除油盘，油盘尺寸：3×0.8×0.25m | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 台 | 2 |
| 1.2 | 主体结构框架翻新 | 翻**工装置土**台长23米，宽10米，为3层，层高5米 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数
场内运输。
2. 防腐层施工——基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 1100 |
| 翻新换热区钢结构平台长6米，宽4米、为3层、层高4米 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘
2.降尘施工
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装：选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装：有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米
7膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 115.5 |
| 翻新**区钢结构平台平台长8米，宽4 米，自12米处起每4米一层共4层 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂2层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 413.6 |
| 翻**工平台标牌 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米 。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 20 |
| 翻新管廊长度平台、长度32米、宽度6米、高度5米 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂2层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 213.5 |
| 翻新控制室、泵房、燃料间翻新，长度20米，宽度5米，高度4米，房间数量3间 | 1.表面处理
彻底除锈：喷砂或角磨机打磨至Sa2.5级（无可见锈迹）。
清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂去除油污、灰尘（包括但不限于旧漆铲除）。
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输
5.焊接加固底漆涂装
选择与面漆兼容的耐高温底漆（如环氧锌黄底漆），刷涂1-2层，厚度≥40μm
6.面漆涂装
有机硅耐高温漆：双组分按比例混合，喷涂或刷涂3层，每层间隔2-4小时。
常温固化24小时，再逐步升温至工作温度（避免直接高温烘烤导致起泡）。漆膜厚度≥180微米。
7.膨胀型涂料：基底处理同上，涂层厚度按耐火时间要求（1小时需涂1.5mm以上）。3遍施工，每层干透后再涂下一层。 | m2 | 525 |
| 更换控制室门、泵房门、燃料间门 | 1.尺寸1.1m*2.3m
2.材质：304 | 扇 | 3 |
| 更换控制室窗、泵房窗、燃料间窗 | 1.尺寸：1.8m*1.8m
2.材质：塑钢 | 扇 | 4 |
| 1.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复化工装置区管廊楼梯，高度5m，楼梯宽度1.1m，台阶17级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险 。
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）；中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）；面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光；橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性；FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）；高空作业需挂安全带，下方设防护网；环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）；防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）；结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区管廊楼梯，高度6.5m，楼梯宽度1.3m，台阶22级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区二层至四层楼梯，总高度10m，楼梯宽度1.3m，台阶共44级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区四层至六层楼梯，总高度9m，楼梯宽度0.9m，台阶44级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区修复小楼梯2处，总高度3m，楼梯宽度1米，总台阶数量15级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复化工装置区修复高度0.85m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 8.4 |
| 修复化工装置区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 45 |
| 修复化工装置区高度1.2m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m） ；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理——机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复——踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）；支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐；焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工——底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）；中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）；面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性；FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）；高空作业需挂安全带，下方设防护网；环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘；使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备；验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）；防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）；结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm；场内运输。 | m | 210 |
| 修复换热区一层至二层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶17级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 项 | 1 |
| **换热区二层至三层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶17级 | 一、设计规范与选型
基础参数——坡度：30°~45°（优先选用35°平衡通行效率与安全）；踏步尺寸：踏步高度≤200mm，宽度≥250mm（符合GB 4053.2要求）；荷载标准：按最大预期载荷1.5倍设计（≥3.5kN/m2，紧急疏散通道需≥5kN/m2）。
环境适配——腐蚀等级：根据接触介质（酸/碱/溶剂）选择材质（C3~C5级防腐）。防爆要求：爆炸危险区域（Zone 1/2）需采用防静电、无火花材料。
二、材料部件材料特性（按环境优先级）
主体结构 耐酸碱、抗氯离子腐蚀
踏步板 花纹钢板（镀锌）、FRP格栅 防滑纹深≥2mm，摩擦系数≥0.6
扶手/护栏 不钢圆管（Φ42mm）或FRP复合管 高度≥1.05m，中间横杆防攀爬设计
防腐涂层 环氧富锌底漆+氟碳面漆/聚氨酯弹性涂层 干膜总厚度≥220μm，耐盐雾≥2000小时
防滑处理 石英砂环氧涂层/热浸塑防滑颗粒 耐磨、耐油污，湿态摩擦系数≥0.45
三、施工工艺流程
1. 结构制作与安装
钢构楼梯：
切割下料：激光/等离子切割型钢（H型钢或槽钢），坡口打磨。
焊接组装：踏步板与侧梁满焊（焊缝高度≥6mm），焊后消应力处理（振动时效）。
护栏立柱与平台梁焊接，加装三角筋板增强抗侧力。
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-70μm，4小时内涂底漆。
2. 防腐与防滑施工
金属结构涂装：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度80μm）。
面漆：氟碳漆（耐化学品）或聚氨酯漆（耐候性）厚度≥50μm。
防滑处理：石英砂涂层：中涂环氧混合16-40目石英砂，抛撒密度4-6kg/m2。
3. 防爆与安全配置
防静电接地：楼梯整体与装置区接地网连接（电阻≤10Ω）。
四、关键控制点
焊接质量：焊缝100%渗透探伤（PT）或磁粉检测（MT），无裂纹、夹渣。
尺寸公差：踏步板水**偏差≤2mm/m，总高度误差±5mm。
环境控制：涂装时温度5-35℃，湿度≤85%，露点差≥3℃。
五、验收标准
项目标准检测方法——结构强度 加载1.5倍设计荷载，变形≤L/500 静载试验（24小时）；防滑性能：摆锤法测试干态≥0.6，湿态≥0.45 DIN 51130标准；防腐层：电火花检测（3kV）无漏点 涂层连续性检测仪 。 | 座 | 1 |
| 修复换热区护栏修复高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 40 |
| 修复**区修复护高度1.2m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 140 |
| 修复化工装置训练区破损围堰，长42米，宽20米，高度0.3米，厚0.2米，围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 99.2 |
| 1.4 | 油盘火 | 油盘1 | 1.油盘尺寸2×1.2×0.25m，厚度6mm
2.材质：耐候钢A级
3.可移动的火点
4.点火方式：手动点火
5.燃料形式：柴油和汽油
6.底部设置放空口和DN25球阀 | 套 | 8 |
| 油盘2 | 1.油盘尺寸3×0.8×0.25m，厚度6mm
2.材质：耐候钢A级
3.可移动的火点
4.点火方式：手动点火
5.燃料形式：柴油和汽油
6.底部设置放空口和DN25球阀 | 套 | 2 |
| 1.5 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 8 |
| 燃烧装置
高塔顶部喷射火、管廊火、反应釜破裂火、卧罐封头破裂火、立罐法兰泄漏火、换热器管道泄漏火、化工平台区地面流淌火、可燃气体爆炸燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 8 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：适用范围不小于1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 8 |
| 1.6 | 液相泄漏装置 | 液相泄漏装置
高塔侧壁裂缝液体泄漏、管廊管道砂眼液体泄漏、反应釜圆形开口管道液体泄漏、卧罐法兰裂缝液体泄漏、立罐弯头四边形开口液体泄漏、换热器管道小口径开口液体泄漏。液体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.初始压力：0.6Mpa。
2.供水总管：DN80,材质304，分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.液体泄漏的水源由化工平台区泵房内的水泵提供。
5.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 6 |
| 1.7 | 气相泄漏装置 | 气相泄漏装置
管廊管道裂缝气体泄漏、卧罐管道三角形开口气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防员的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.初始压力：0.7Mpa。
2.供气主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.气体泄漏的气源由化工平台区泵房内的空气压缩机提供。
5.包含强电及弱电线缆。
6.泄漏气体为带颜色气体 | 套 | 2 |
| 1.8 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.喷淋装置位于高塔2处、平台二层1处、平台一层1处、换热器平台1处。
2.供水总管：DN80,材质304,分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 5 |
| 1.9 | 控制室 | 电源柜及控制柜 | 1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等，实现对运行参数监控、点火控制、火势与燃料供应自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制。尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q235B或更优材质。
2、控制室可控区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区、隧道区、槽罐车的移动火点。 | 台 | 5 |
| 控制台 | 1.结合模拟训练设施种类和系统需求，合理设计控制台
2.设置不少于2个工位
3.每个工位规格：尺寸不小于800mm宽*1000mm深*800mm高，材质Q235B或更优材质
4.并设置与工位对应数量控制台。 | 套 | 1 |
| 工作站
性能不低于技术规格参数要求 | 1.I7-4578U处理器或更高配置
2.DDR4内存≥8G
3.512G固态硬盘或更高配置
4.独立显卡，显存≥4G | 台 | 1 |
| 交换机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.千兆以太网交换机
2.传输速率10/100/1000Mbps
3.端口数量≥8个 | 台 | 1 |
| 32寸显示器
性能不低于技术规格参数要求 | 1.响应时间：≤5ms
2.分辨率≥1920X1080
3.对比度不小于1000：1 | 台 | 2 |
| 55寸监控显示屏
性能不低于技术规格参数要求 | 1.响应时间：≤5ms
2.分辨率≥1920X1080
3.对比度不小于1000：1 | 台 | 1 |
| 手持移动终端
性能不低于技术规格参数要求 | 1.CPU：Intel 处理器，4核4线程或更高配置
2.内存8G+128GB或更高配置
3.屏幕：1280*800或更高配置
4.适配器：12V-3A，DC电源适配器
5.Windows 10 或Windows 11、Android、HarmonyOS等系统
6.工作温度：适用范围不小于-20℃~60℃
7.包含通信信号放大设施 | 台 | 1 |
| 1.10 | 控制系统 | 化工装置区控制系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点。控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
3.视频信号同步传输至中央空室
4.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景
5.采用最新技术，化工区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览化工装置区的模型，可以实现360度任意角度浏览
6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件中 可触摸控制
7.可以进行分区选择与控制，3D控制软件中需要清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
8.化工区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示
9.****点击查看工厂DCS系统：
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）化工装置区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 1.11 | 考评系统 | 化工装置区考评系统 | 1.根据本项目设备设施开发具有灭火技术、堵漏技术战术考核功能
2.能够对燃烧点的扑灭效果、灭火流程、堵漏流程、进行智能检测与考核，并可与中央控制系统联动，进行自动打分考评
3.考评分数由客观分和主观分组成
4.客观分给分基础由灭火时间决定，主观分由指挥员根据视频监控中受训人员动作、战术方法综合给出
5.客观分占比60%，主观分占比40%。
6.自动计时：自动记录训练人员完成训练的总时间。
7.自动打分：根据完成训练情况自动给出分数。
8.记录功能：记录时间、训练过程及分数。
9.人员管理：记录训练人员的基本情况及参加训练情况。 | 套 | 1 |
| 1.12 | 泵房 | 柴油储油罐 | 1.柴油储罐利旧。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。
2.更换配套管路阀门，材质304或黄铜。
3.泵房供给区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区。 | 套 | 1 |
| 水箱 | 1.容积：不小于8m3
2.材质：304
3.具备自动补水功能。
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 1 |
| 水泵 | 1.功率：7.5KW
2.扬程≥80m
3.流量≥12m3/h
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 2 |
| 油泵 | 1.功率：5.5KW
2.扬程≥50m
3.流量≥7m3/h
4.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 2 |
| 空压机 | 1.压力：0.8Mpa
2.功率：5.5kw
3.出气量≥30m3/h | 台 | 1 |
| 立式储气罐 | 1.容积：不小于0.5m3
2.压力：不小于0.8Mpa
3.包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 台 | 1 |
| 1.13 | 燃料间 | 汇流排 | 1.汇流排材质为304，包括双头管外丝2寸，所述双头管外丝2寸的侧端设置有2寸堵头，双头管外丝2寸远离2寸堵头的一端固定连接有手动球阀2寸，手动球阀2寸的左侧通过2寸活接固定连接有2寸过滤器，2寸过滤器远离手动球阀2寸的一端通过2寸活接固定连接有双头管外丝2寸，双头管外丝2寸的另一端通过2寸活接固定连接有4分球阀，4分球阀的另一端通过对丝二变一又二分之一固定连接有减压阀，减压阀另一端通过对丝二变一又二分之一、4分球阀、2寸活接固定连接有电磁阀。
2.燃气供应管路通过汇流排与燃气气瓶接口连接，主管路的管径为DN65，材质304，支管路可管径为DN50，材质304，与主管路相连的还有手动球阀、活接头、过滤器、压力传感器、手动调压阀、电动调节阀和电磁阀。手动球阀可实现手动控制燃料供应，同时电磁阀也可通过中央控制系统实现自动控制燃料供应与切断。设置阻火器，防止回火。设置过滤器，能够过滤燃料中多余的杂质，可以使然气的纯度更高，从而燃烧的更加充分。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。
3.用气量估算：丙烷采用50KG的标准丙烷瓶，每个50KG的标准丙烷瓶可为1个火点持续供气30分钟。
4.配套管路阀门，材质304或黄铜。
5.燃料间供给区域包含：化工平台区、储油罐区、储气罐区、隧道区、槽罐车区、烟火特性CFBT区、训练楼区
6.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 4 |
| 丙烷气瓶 | 1.50kg丙烷气瓶
2.满足国标要求 | 瓶 | 16 |
| 气瓶拖车 | 1.车架高度：≥1.4m
2.车轮直径：≥20cm
3.车轮材质：橡胶
4.装载气瓶数量：50Kg气瓶1个 | 台 | 4 |
| 排风机 | 1.功率：1.1KW
2.风量≥6000m3/h
3.风压≥100pa | 台 | 1 |
| 可燃气体监测系统 | 1.支持传感器：催化燃烧式
2.默认量程：0-100%LEL
3.默认精度：≤1% LEL
4.采样方式：扩散式
5.报警方式：现场数码管显示+声光报警
6.使用环境：适用范围不小于-20℃-70℃（0-95%）RH
7.防护等级：≥IP66。 | 套 | 1 |
| 1.14 | 视频监控设备 | 硬盘录像机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.视频接入路数16；网络输入带宽160Mbps
2.网络输出带宽≥160Mbps；
3.视频输1路HDMI，1路VGA；
4.视频解码格式H.265;Smart265;H.264;Smart264；
5.解码能力最大16×1080P；
6.音频解码格式G.711ulaw;G.711alaw;G.722;G.726;AAC；
7.支持POE供电；
8.配套硬盘，可储存168小时视频
9.视频监控系统所有设备在满足参数要求的前提下要求相互匹配兼容
10.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 1 |
| 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 7 |
| 1.15 | 其他设备设施 | 可控风向标 | 1.风向标与中控系统连接，即可检测真实的风向，也可根据需要远程控制风向标指向的方位；
2.训练内容：用于训练和考核消防员****点击查看指挥部署**消防车辆停靠等技能；
3.包含该设备运行所需的电源、信号等控制线缆。
4.风向标控制供需集成到3D控软件中 | 套 | 1 |
| 啸叫装置 | 1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的啸叫声
2.包含强电及弱电线缆 | 套 | 1 |
| 爆炸征兆装置 | 1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的储罐法兰晃动
2.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 1 |
| DCS控制柜 | 1.控制柜尺寸800mm*1800mm*500mm
2.控制柜上设施按钮对应各泄漏点的阀门，模拟关闭阀门
3.控制柜对应：化工装置区、油罐区、球罐区 | 套 | 1 |
| 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 2 |
| 2 | 储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复 |
| 2.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.罐顶流淌火及沸溢喷溅火
2.地面有地沟火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 拆除油盘
位置：
1.拆除罐顶废旧油盘 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 3 |
| 2.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新2000m3立式浮顶油罐1座（直径14.5m、高14.5m） | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）；涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）；结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）；用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）；增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：控制扬尘；施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）；使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工；涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：（1）附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）；（2）厚度：防腐层总厚度≥300μm（乙烯基酯）或≥200μm（环氧）；（3）连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。
三、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；+B71化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。 | m2 | 661 |
| 翻新1000m3立式拱顶式油罐1座（直径10.65m、高10.65m） | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）；涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）；结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）；用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）；增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级；涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）；FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺；乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）；粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：控制扬尘；施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）；使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工；涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：（1）附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）；（2）厚度：防腐层总厚度≥300μm（乙烯基酯）或≥200μm（环氧）；（3）连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。
三、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）；边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣；+B71化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。 | m2 | 357 |
| 2.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复2000m3油罐楼梯，高度14.5m，宽度0.95m，台阶74级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复1000m3油罐旋梯，高度10.65m，宽度0.95m，台阶55级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复油罐区区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 150 |
| 修复油罐区平台修复 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 324 |
| 修复油罐区破损围堰，长40米，宽20米，高度0.8米，厚0.2米。（中间有一道20米长隔断围堰），围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 252 |
| 2.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 4 |
| 燃烧装置
固定顶罐沸溢火、固定顶罐壁流淌火、浮顶罐密封圈火、浮顶罐地面流淌火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 4 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 4 |
| 2.5 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.分别位于2000m3和1000m3储油罐的罐顶。
2.供水总管：DN80,材质304,分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 2 |
| 2.6 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容。
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 2.7 | 急停装置 | 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 2.8 | 拱顶罐底排水装置 | 拱顶罐底排水装置 | 1.水箱容积：不小于2m3
2.材质：塑料
3.水泵，功率：0.6KW，电压：220V，50Hz，流量：≥3.1m3/h，扬程：≥41m
4.颜料水箱，容积：不小于0.3m3，材质：塑料
4.配套管路阀门，油罐液位计
5.与DCS系统联动 | 套 | 1 |
| 2.9 | 油罐控制子系统 | 油罐控制子系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至中央空室
5.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景
6.采用最新技术，储油罐区真火控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览油罐区的模型，可以实现360度任意角度浏览
7.各个火点的控制集成在3D软件里 可触摸控制
8.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
9.油罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示
10.****点击查看工厂DCS系统：
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）油罐区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 3 | 储气罐火灾模拟训练设施改造及修复 |
| 3.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.卧式液化气储罐设2处火点，罐上、中部各1处
2.球形液化气储罐设3处火点，罐上、中、下部各1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 5 |
| 拆除化工装置喷淋系统和管路
位置：
1.卧式液化气储罐、球形液化气储罐喷淋装置各1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 拆除模拟液体泄漏
位置：
1.卧式液化气储罐、球形液化气储罐各有液体泄漏1处 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 3.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新卧式液化气储罐（100m3，Φ3000×13200） | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）厚度≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 140 |
| 翻新球形液化气储罐（400m3，Φ9200） | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）;边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣;化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复_踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）;支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐;焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光;橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。高空作业需挂安全带，下方设防护网。环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）;防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）;结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 266 |
| 3.3 | 主体楼梯、护栏、平台、围堰修复 | 修复球罐楼梯高度13.2m，宽度0.88m，台阶52级 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | 座 | 1 |
| 修复气罐区高度1m护栏 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m | 48 |
| 修复球罐区平台修复 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时
扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）
防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。
边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。
化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）。
支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐。
焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光。
橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。
高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。
使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。
防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。
结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 20 |
| 修复油罐区破损围堰，长27米，宽20米，高度0.3米，厚0.2米。围堰四周底部贴近地面各安装1处DN65排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处 | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 75.2 |
| 3.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 3 |
| 燃烧装置
球罐呼吸阀火、球罐赤道撕裂火、卧罐法兰火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 3 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 3 |
| 3.5 | 气相泄漏装置 | 气相泄漏装置
卧罐法兰裂缝气体泄漏、卧罐阀门裂缝气体泄漏、球罐管路大开口孔径管路气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防对于堵漏训练成绩。 | 1.初始压力：0.7Mpa。
2.供气主管：DN50，材质304，末端管径：DN25，材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.气体泄漏的气源由化工平台区泵房内的空气压缩机提供。
5.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 3 |
| 3.6 | 冷却喷淋装置 | 冷却喷淋装置
喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.喷淋装置分别位于球罐和卧罐的罐顶
2.供水总管：DN80,材质304，分支主管：DN50,材质304，末端管径：DN25,材质304
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜
4.包含强电及弱电线缆 | 套 | 2 |
| 3.7 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 3.8 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 3.9 | 气罐控制子系统 | 气罐控制子系统 | 1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至中央空室
5.采用最新技术，气罐区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览气罐区域的模型，可以实现360度任意角度浏览
6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件里 可触摸控制
7.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息
8.气罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示。
9.****点击查看工厂DCS系统
（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动
（2）气罐区仿真工艺DCS界面
（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示
（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化 | 套 | 1 |
| 4 | 隧道事故火灾设施改造及修复 |
| 4.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.隧道事故火灾区内设2处火点 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 2 |
| 4.2 | 主体设备喷涂翻新 | 翻新隧道训练区隧道主体长50m、宽11米、高6.4m | 一、翻新施工流程
1. 混凝土平台修复
表面处理：旧漆铲除，凿除松散混凝土（电镐或喷砂），暴露钢筋并除锈（喷砂达Sa2.5级）。
涂刷钢筋阻锈剂（如亚硝酸钙类）。
结构修补：灌注环氧树脂胶修复裂缝（压力注浆法）。
用环氧砂浆填补缺损，养护72小时（湿度>90%）。
增强措施（可选）：碳纤维布粘贴（承载力不足时），需按设计计算层数。
场内运输。
2. 防腐层施工
基底处理：混凝土表面含水率≤6%，喷砂或打磨至粗糙度CSP A3级。
涂刷环氧封闭底漆（渗透增强型）。
FRP玻璃钢铺设（重度腐蚀区）：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。
乙烯基酯树脂涂层：刮涂2mm厚胶泥，滚压密实，养护7天（25℃）。
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
二、关键注意事项
安全合规性：
控制扬尘
施工区域需隔离，符合防爆电气设备标准（Ex d IIB T4）。
使用低VOCs材料，避免施工中释放有毒气体。
环境控制：
温度5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止露天施工。
涂层固化期间防止水、化学品污染。
验收标准：
附着力：拉拔法测试≥3MPa（混凝土）或≥5MPa（钢材）。
连续性：电火花检测（≥2kV）无漏点。 | m2 | 800 |
| 翻新隧道区标牌翻新 | 一、材料选择（按优先级）
部位材料特性
踏步板 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻
支撑结构 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥2000小时 ；扶手/护栏 304不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险。
二、修复工艺流程
1. 表面处理
机械除锈：喷砂除锈至Sa2.5级（钢构）或打磨混凝土至无松动（粗糙度≥50μm）。边角、焊缝用钢丝刷手动清理残留锈渣。化学处理（可选）：喷涂磷酸基转化剂 ，生成致密磷化膜。
2. 结构修复
踏步板更换：拆除严重腐蚀的钢格板，安装FRP格栅（螺栓固定+环氧胶密封）；支撑加固：局部锈蚀穿孔处贴补钢板（厚度≥原结构80%），四周满焊并防腐；焊缝修复：打磨开裂焊缝，重新焊接（焊条需匹配母材 ），渗透探伤检测。
3. 防腐施工
底漆：环氧富锌底漆喷涂（干膜厚度≥60μm）。
中间漆：环氧云铁漆（厚度≥80μm，增强屏蔽性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性优）≥50μm或氟碳漆（强耐化性）。
4. 防滑处理
环氧石英砂涂层：中涂混合16-40目石英砂，刮涂后滚压密实，面漆罩光；橡胶衬垫：粘贴耐油橡胶板（厚度≥5mm），边缘用不锈钢压条固定。
5. 护栏/扶手翻新
护栏：焊接后酸洗钝化，消除焊缝色差，提高耐蚀性。
FRP扶手：螺栓固定+环氧胶填充缝隙，避免化学品渗入。
三、关键注意事项
施工安全：作业区设置防爆隔离，使用防爆工具（Ex d IIB T4标准）。高空作业需挂安全带，下方设防护网。
环境控制：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气露天施工，控制扬尘。使用低VOCs涂料，配备防毒面具和防爆通风设备。
验收标准：涂层附着力：拉拔测试≥3MPa（钢构）或≥1.5MPa（混凝土）。防滑性：摆锤法测试摩擦系数≥0.6（干态）/≥0.4（湿态）。结构稳定性：加载150kg重物静置24小时，变形量≤2mm。
场内运输。 | m2 | 15 |
| 4.3 | 主体设备棚顶修复 | 修复隧道区域顶棚510m2，材质树脂 | 一、基层清理
需彻底清除杂质、松散层及污染物，保证基层平整牢固。
二、吊杆安装
材料与工艺
吊杆选型：不锈钢（316L）或热镀锌碳钢（镀层≥80μm），直径≥10mm。
安装要求：间距≤1.2m，距墙边≤300mm，膨胀螺栓锚固深度≥70mm（M12化学锚栓）。
垂直度偏差≤2mm/m，双螺母锁紧防松动。
防腐处理：焊缝涂环氧富锌底漆，吊杆外露部分包覆防火胶泥（厚度≥15mm）。
质量控制
拉拔测试：单根吊杆抗拉承载力≥5kN，抽检率10%。
三、龙骨安装
龙骨选材
主龙骨：C型钢（60×30×1.5mm）或轻钢龙骨（镀锌层≥120g/m2）。
副龙骨：U型龙骨（50×19×0.6mm），间距≤400mm。
安装要点
主龙骨：与吊杆垂直布置，螺栓固定（间距≤600mm），接缝错开≥300mm。
副龙骨：卡入主龙骨槽口，铆钉固定（间距≤200mm）。
调平：激光水平仪校准，整体平面度偏差≤5mm。
防腐加固
焊接部位打磨后涂环氧云铁中间漆（干膜厚+D115度≥60μm）。
高湿区域龙骨表面贴玻璃纤维布+乙烯基酯树脂（FRP增强）。
四、基层板铺贴
板材选型
硅酸钙板（厚度≥12mm）、镀锌钢板（≥1.0mm）或FRP板（≥4mm）。
性能要求：防火A级，耐酸碱（pH 1-12），抗弯强度≥15MPa。
铺贴工艺
固定方式：自攻螺钉（间距≤150mm）或结构胶粘接（粘结强度≥1.5MPa）。
接缝处理：板缝预留3-5mm，填充岩棉条（防火隔音）。
边角加固：板边加装L型镀锌钢带（宽度≥50mm）。
五、面层铺贴
面层材料——非金属面层：玻璃钢格栅（FRP，厚度≥3mm）、陶瓷纤维板（耐温≥600℃）。
施工要点——固定方式：金属板：咬合连接+铆钉固定（间距≤200mm）。 | m2 | 510 |
| 4.4 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 2 |
| 燃烧装置
轻轨车辆事故火、新能源轿车底盘电池事故火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大高度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 2 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 2 |
| 4.5 | 穿刺装置 | 穿刺装置只由化工装置区控制室、手持移动终端控制 | 1、响应时间≤0.5s；
2、穿刺高度≥40cm；
3、自动控制、手动控制、手持移动终端控制。
4、材质：耐候钢A级 | 套 | 1 |
| 4.6 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：6mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 2 |
| 4.7 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 台 | 2 |
| 4.8 | 隧道排风装置 | 隧道排风装置 | 1、双向通风，快速排出隧道内烟气。
2、通风量≥14550m3/h；
3、风压≥1000pa；
4、工作电压：三相380V/50HZ
5、电机功率≥15KW | 台 | 2 |
| 4.9 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 4.10 | 消火栓及其配套装置 | 消火栓及其配套装置 | 1.放置真实消火栓箱，管路连接至水泵接合器，管路材质Q235或更优材质 | 套 | 1 |
| 4.11 | 水泵接合器 | 水泵接合器 | 1、规格型号：地上式
2、材质：球墨铸铁
3、输送介质：**或泡沫混合液
4、压力：1.6MPa
5、口径:DN100 | 台 | 1 |
| 4.12 | 燃气管路埋地铺设 | 燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至隧道区
1.沟截面尺寸:240mm*960mm
2.长度50m
3.铺设DN50钢管1根。
4.设置DN50支管伸出地面1根
5.材质304 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽240mm*深960mm
3.建渣弃运
4.管路铺设，尺寸DN50，材质304钢管，并如图伸出地面500mm
5.模板制作、安装、拆除
6.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度260mm
7.300厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
8.270厚碎石垫层
9.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
10.80厚粗粒式沥青混凝土
11.乳化沥青粘层油
12.40厚细粒式沥青面层 | m | 50 |
| 4.13 | 隧道控制子系统 | 隧道控制子系统 | 1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.可对所有火灾灾害点、泄漏灾害点、喷淋等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统
4.视频信号同步传输至总控室 | 套 | 1 |
| 5 | 烟热模拟训练设施改造及修复 |
| 5.1 | 笼体损坏修复 | 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 60 |
| 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 40 |
| 修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 10 |
| 修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 50 |
| 修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 1.笼体修复焊接 | 个 | 50 |
| 5.2 | 笼体喷涂翻新 | 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m | 、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复
破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整。
凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件*温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）；湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω。
人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜。
废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收。
控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 60 |
| 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 40 |
| 翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 10 |
| 翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 50 |
| 翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m | 一、表面清理
笼体拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复——破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整；凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件
温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）。
湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上。
通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀。
焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω；人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜；废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收；控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 个 | 50 |
| 5.3 | 烟热模拟训练室粉刷翻新 | 翻新烟热模拟训练区一层，140m2，层高3.5m，设备隔断控制室26m2。二层140m2，层高3.5m。 | 一、旧漆铲除与预处理
旧漆铲除
《建筑墙面涂装技术规程》（T/CBDA 48）：铲除后基层无粉化、无油渍，平整度≤2mm/2m。
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）：苯、TVOC等限值达标。
预处理流程
清洁除尘：高压气枪吹扫浮灰，潮湿区域用防霉杀菌剂（含季铵盐）处理。
找平处理：2m靠尺检测，平整度偏差＞3mm区域批刮石膏基找平腻子（厚度≤5mm）。
抗裂加固：新旧墙体接缝、线槽处贴玻璃纤维网格布（宽度≥200mm）；（重度腐蚀区或有需要处）FRP玻璃钢铺设：树脂+玻璃纤维布交替铺贴3-5层，固化后修整毛刺。。
二、材料选型与环保要求
材料性能要求环保标准
底漆 抗碱封闭底漆 渗透性强，pH适应性8-13 GB 18582-2020（VOC≤50g/L）
腻子：耐水腻子 打磨性优，粘结强度≥0.6MPa JC/T 298-2010
面漆 无添加系列 耐擦洗≥5000次，对比率≥0.95 EN 71-3
三、施工工艺流程
1. 批刮腻子
分层施工：底层腻子：粗腻子（80-120目）满批，厚度≤3mm，干燥24小时。
面层腻子：细腻子（180-240目）精找平，干燥后砂纸打磨（320目）。
阴阳角处理：阳角：PVC护角条（宽度≥50mm）嵌入腻子层，保证挺直度。
阴角：专用阴角抹刀收口，误差≤2mm/2m。
2. 底漆涂刷
稀释比例：**添加量≤20%（体积比），搅拌均匀后静置10分钟消泡。
涂刷工艺：先顶后墙，D140滚涂1遍（覆盖率8-10㎡/L），干燥时间≥4小时。
3. 面漆施工
粉刷耐候防水涂料，漆膜厚度≥1.5mm。
四、特殊区域处理
区域特殊工艺
厨卫墙面 选用耐水腻子+防霉乳胶漆，墙角300mm高刷渗透型防水涂料；石膏板吊顶 螺钉头涂防锈漆，接缝处贴牛皮纸带+弹性腻子，避免温度变形开裂 ；旧墙翻新 旧漆面刷界面剂（如百得PL30），增强附着力；深色改浅色需先涂白漆封闭
五、验收标准
项目标准检测工具；平整度 2m靠尺检查偏差≤2mm 2m靠尺+塞尺 ；色泽均匀 无色差、透底、流坠 标准光源箱（D65） ；环保指标 甲醛≤0.08mg/m3，TVOC≤0.5mg/m3 便携式空气质量检测仪 ；耐擦洗性 5000次擦洗无露底（GB/T 9266） 耐擦洗测试仪
六、施工安全与环保
防护措施：佩戴N95口罩、护目镜，打磨时开启工业吸尘器。 | m2 | 760 |
| 5.4 | 障碍及电磁门装置 | 根据《网栅隔断式烟热训练室技术要求》GA942-2011标准文件关于障碍及模拟装置要求，在金属网栅通道内设置不少于20种不同障碍物。笼体设置快速救援通道。设置不少于3处入口、3处出口，分别对应初级、中级、高级路径训练，形成至少15种路径 | 1.模拟塌方通道受阻1个（固定）
2.圆孔障碍2个（可移动）
3.斜梯障碍1个（固定）
4.巷道障碍1个（固定）
5.独木桥障碍1个（固定）
6.1米**障碍1个（固定）
7.H型隔断障碍2个（可移动）
8.V型隔断障碍2个（可移动）
9.菱形隔断2个（可移动）
10.Z型隔断2个（可移动）
11.爬梯障碍1个（固定）
12.软梯障碍1个（可移动）
13.滑竿障碍1个（固定）
14.爬绳障碍3个（可移动）
15.竖井障碍1个（固定）
16.纵向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）
17.横向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）
18.管路堵漏模拟装置1个，管路四边形开口气体泄漏，气源采用小型空压机（固定）
19.电闸模拟装置1个，电闸开关信号连接到控制室，材质：Q235A（固定）
20.热像仪识别训练模块4个（固定）
在训练通道中设置由热能原件组成的数字，训练时可根据手持热像仪识别的数字来判断热像仪的使用情况与进行路线的完成度。热成像识别模块的控制集成到3D控制软件中，可在选择路径时设置对应的热成像数值。 | 套 | 1 |
| 电磁控制门 | 1.不同路径间可使用电磁控制门进行路径切换
2.增加训练的复杂性和可重复性
3.16种路径设置不同难度选项
4.尺寸不小于800mm*800mm，材质Q235或更优材质
5.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.5 | 排水系统 | 排水系统 | 1.楼板打孔，墙体打孔
2.安装训练楼一层排水管道，管道尺寸DN50，材质PVC
3.安装训练楼二层排水管道，管道尺寸DN50，材质PVC
4.安装训练楼外二层至负一层排水管道，管道尺寸DN100，材质PVC，并与训练楼一层、二层排水管道连接， | 项 | 1 |
| 5.6 | 加热系统 | 可实现调节区域温度。温度控制通过控制程序软件显示数值和实现温度控制，体验时根据需要设定温度可以自动控制也可以手动控制升温。在现场和控制室都能够显示体验室的温度，同时还可以根据事先设定的温度控制升温装置的启动、停止，实现自动控制。 | 1.功率：12~15KW
2.出口温度常温-350℃可任意调节（最高温度为风量最小时，风量最大出口温度在 150℃以上），智能模块控温
3.最大风量≥1000m3/h
4.最大风压：≥1000Pa
5.采用集成电路板控制
6.电机为耐高温电机
7.进出风口径：≥76mm
8.包括配套强弱电线 | 套 | 6 |
| 5.7 | 蒸汽发生系统 | 蒸汽发生器 | 1.蒸汽发生器包含：设备主机、控制柜、给水泵、仪表阀门、压力表、压力控制器、配套阀门管件等；
2.蒸汽温度：119℃
3.给水温度：20℃
4.功率：15~18KW
5.给水接口：≥DN15
6.安全阀口径 :≥DN15
7.排污口径：≥DN40
8.包括配套强弱电线
9.构建蒸汽室 规格为至少两层，每层6-8个单元 | 套 | 4 |
| 5.8 | 灯光系统 | 炫彩灯 | 1.电压：220v
2.功率：50W
3.颜色：LED红绿蓝白
4.材质：PVC高强度材料
5.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 8 |
| 频闪灯 | 1.电压：AC110-240V/50-60Hz
2.功率：200W
3.模式：自走、遥控
4.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 8 |
| 防爆应急灯 | 1.额定电压：AC220V
2.功率：2*5W
3.灯具使用光源：led
4.应急时间：90Min
5.防护等级：IP65
6.防腐等级：WF1
7.包括配套强电线 | 套 | 10 |
| 5.9 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 套 | 6 |
| 5.10 | 排风装置 | 排风装置 | 1.通风量：≥6000m3/h，风压：≥100pa；
2.风机类型：消防高温轴流风机；
3.工作电压：三相380V/50HZ
4.转速：2900r/min
5.电机功率：1.1~1.5KW
6.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.11 | 训练恢复系统 | 训练恢复装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.供电电压：DC5V。
2.最大功率： ≤25W。
3.液晶屏显示，独立按键控制，操作简单。
4.设备压力：正压≥150Kpa；负压≤-60Kpa。
5.设备输出端口：标配 1 路。
6.训练时间：5-30min 连续可调，步距 1min
7.训练抓握档位：1—9 档连续可调，步距 1。
8.体积小巧，重量≦3KG 便携。
9.包括配套强弱电线 | 套 | 2 |
| 5.12 | 实时温度监测系统 | 温度监测装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.量程：0-140℃，
2.材质：测温杆材质304或更优材质
3.输出信号：K型
4.配导轨变送器4-20mA输出
5.配304材质底座
6.包括配套强弱电线 | 套 | 4 |
| 5.13 | 音频设备 | 音响单元
性能不低于技术规格参数要求 | 1.壁挂防水音柱
2.功率：20W
3.灵敏度：93dB±3dB
4.频率响应：130-18KHz
5.包括配套强弱电线 | 套 | 2 |
| 话筒
性能不低于技术规格参数要求 | 1.频响：50-15000Hz
2.频率响应：50KHZ
3.包括配套强弱电线 | 套 | 1 |
| 功放
性能不低于技术规格参数要求 | 1.输出峰值功率：80W+80W（PMPO-8Ω）
2.主声道功率：40W+40W(RMS-42)
3.负载阻抗4~16Ω
4.输入灵敏度1250MV
5.输入阻抗47KΩ
6.分离度≥42dB
7.信噪比≥84dB
8.谐波失真<0.01%
9.包括配套强弱电线 | 套 | 1 |
| 5.14 | 急停装置 | 急停装置 | 1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；
2.带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 5.15 | 控制室 | 电源柜及控制柜 | 1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等
2.实现对运行参数监控、障碍监控、烟雾、灯光、蒸汽自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制，尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q235B或更优材质。 | 台 | 3 |
| 控制台 | 1.材质:材质Q235B或更优材质
2.所有训练设施全部操作均在操作台上控制
3.采用组合式控制台，控制台不少于2工位
4.控制台承载工控机、显示器、数字仪表及按钮，美观**
5.控制台表面材质：低碳钢、喷塑工艺、控制台尺寸根据需要制定，内部安装控制器及电器元件接触器、继电器、电线 | 套 | 1 |
| 工作站
性能不低于技术规格参数要求 | 1.Core-I7-4578U核心微处理器的嵌入式工业计算机或更高配置。
2.DDR4内存8G或更高配置
3.存储容量:512固态硬盘或更高配置
4.USB3.0接口2个
5.USB2.0接口2个
6.铝制机箱，并带散热系统。 | 套 | 1 |
| 交换机
性能不低于技术规格参数要求 | 1.千兆以太网交换机
2.传输速率10/100/1000Mbps
3.端口数量≥8个 | 台 | 1 |
| 显示器
性能不低于技术规格参数要求 | 1.显示屏尺寸:32〞
2.响应时间：≤5ms
3.分辨率：≥1920X1080dpi
4.静态对比度：不小于1000:1 | 套 | 1 |
| 手持移动终端
性能不低于技术规格参数要求 | 1.CPU：Intel 处理器，4核4线程或更高配置
2.内存8G+128GB或更高配置
3.屏幕：1280*800或更高配置
4.适配器：12V-3A，DC电源适配器
5.Windows 10 或Windows 11、Android、HarmonyOS等系统
6.工作温度：适用范围不小于-20℃~60℃
7.包含通信信号放大设施 | 台 | 1 |
| 5.16 | 步进跟踪装置 | 步进跟踪装置 | 1.包括固定装置，固定装置包括连接卡槽、侧挡板、支撑板、支撑弹簧、限位柱、压力传感器、固定放框和连接卡板，侧挡板固**装在支撑板的上端面边缘，限位柱均匀对称固**装在支撑板的上端面四角，固定放框对称固**装在支撑板的上端面两侧，压力传感器均匀固**装在固定放框的内部，连接卡板对称固**装在位于一侧侧挡板的侧端面，连接卡槽对称开设在位于另一侧侧挡板的侧端面。训练过程中在控制系统的3D模型中显示受训人员的具体位置。
2.训练人员在进入烟热训练设施时， 读写器就可以将训练人员的信息、入门时间，传输到中央控制系统。烟热训练系统可根据人员定位设备传输回来的参数在系统中实现人员行走轨迹实时动态模拟。 | 套 | 1 |
| 5.17 | 控制系统 | 控制软件实现全部设施系统运行的控制，包括设施运行控制和安全联动反应控制 | 1.实现对每个组成单元执行机构进行控制：能够真实反应现场情况，可手动/自动调节发烟、升温系统设施工作，模拟真实灾害现场情况并提供真实性的数据支持说明。针对训练场景设施运行的要求进行设施运行设定。
2.控制系统结合训练场景设施运行需求设**全联动应急预案并设置预案联动反应触发机制及相关措施，确保训练过程安全。
3.实现各个训练场景控制环节的全场态势分析并将分析结果实时反馈，并通过数据采集分析训练场景的反馈动态效果，清晰的显示现场的每一个组成单元的内容，包括现场温度数据、工作频率、报警信息、工作时长等信息；并根据当前设施系统运行的状态进行实时预判分析，并根据分析结果进行准确的风险预警和运行自动调控。
4.烟热训练控制界面可显示3D烟热笼体3D模型，3D模型可显示受训人员位置。
5.系统实现数据的快速响应，并快速进行数据分析，确保各个训练场景设施运行安全可靠，同时将系统自动进行全部设施运行数据备份。 | 套 | 1 |
| 5.18 | 考评系统 | 考评系统 | 1.自动计时：自动记录训练人员完成训练的总时间；
2.自动打分：根据完成训练情况自动给出分数；
3.记录功能：记录时间、训练过程及分数；
4.训练路线：多条线路供训练人员选择，训练路线分为高中低三个档次；
5.人员管理：记录训练人员的基本情况及参加训练情况； | 套 | 1 |
| 5.19 | 虚实步训练装置 | 虚实步训练装置 | 1.虚实步训练装置主要用于黑暗搜救时虚实步训练 2.电子陷阱由独立的控制器进行控制并由软件进行判断正确与否，虚实步训练装置软件集成到烟热模拟训练设施控制系统中
3.控制软件可通过传感器自动判定，轻触和重踩，当判定为轻探时地块不下落，当判定为重踩时地块下落
4.虚实步训练装置由10~12个地块组成
5.每个地块的尺寸为1m*1m | 套 | 1 |
| 5.20 | 体征监测系统 | 体征监测系统 | 1.可穿戴式体征监测设备
2.可穿戴式体征监测设备与控制系统同步连接
3.可在控制系统实时查看受训人员信息和体征情况
4.可穿戴式体征监测设备内置心率感应部件、数据储存部件、数据通信部件
5.与终端采用无线方式交互、实时监测受训人员心率，实现心率异常提醒
6.包含可穿戴式体征监测设备20套，终端设备1套 | 套 | 1 |
| 6 | 综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施 |
| 6.1 | 设备设施拆除 | 拆除火灾点和管路
位置：
1.训练楼负一层货架火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 1 |
| 拆除火灾点和管路
位置：
1.训练楼五层双人床火、轰燃火、灶台火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 3 |
| 拆除模型
位置：
1.训练楼五层轰燃火 | 1.设备拆除
2.控制扬尘
3.清理
4.场内运输 | 处 | 1 |
| 6.2 | 火点模型修复 | 修复训练楼负一层货架火、训练楼五层双人床火、灶台火 | 一、表面清理
模型拆卸。场内运输。
机械除锈：重度锈蚀区：喷砂处理至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），边角焊缝用角磨机（钢丝刷盘）打磨。
轻度锈蚀区：动力工具（St3级）或化学除锈剂（磷酸基，pH 1-2）浸泡10-20分钟。
油污清除：溶剂擦拭（丙酮或专用脱脂剂）+ 高压水枪（60-80℃热水）冲洗。
缺陷修复
破损修补：锈穿孔区域切割后焊接补板（Q235钢，坡口30°），焊道打磨平整。
凹坑填平：环氧腻子（抗压≥20MPa）刮涂找平，干燥后砂纸（120目）打磨。
二、涂层体系设计
涂层材料选型性能要求施工参数
底漆 环氧富锌底漆（锌含量≥80%） 干膜厚度≥60μm，附着力≥5Mpa（拉拔法） 无气喷涂，压力15-20Mpa
中间漆 环氧云铁中间漆（固体分≥60%） 干膜厚度≥80μm，耐盐雾≥1000小时 滚涂或喷涂，粘度30-40s（涂4杯）
面漆 聚氨酯面漆（耐候型）或氟碳面漆 干膜厚度≥50μm，**度≥85%，耐UV≥5年 喷涂，膜厚均匀性≤±10%
三、喷涂工艺控制
环境条件——温度：10-35℃（环氧漆）；5-40℃（聚氨酯漆）；湿度：≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上；通风：强制排风（VOCs浓度≤100ppm），防尘措施（喷涂区洁净度Class 2）。
喷涂操作
设备选型：高压无气喷涂机（喷嘴孔径0.43-0.53mm），喷距200-300mm，走枪速度0.5-1m/s。
膜厚控制：边角、焊缝等难喷涂区域预涂刷（刷子或短毛滚筒）。
每道漆膜间隔时间：环氧漆≥4小时，聚氨酯漆≥8小时（指触干燥后）。
复杂结构处理
镂空部位：采用旋转喷枪或人工补喷，确保内壁覆盖均匀；焊接点：喷涂前包覆玻璃纤维带（宽度≥20mm），涂层完全包裹。
四、质量验收标准
项目标准检测方法
附着力 划格法0级（ISO 2409） 百格刀+胶带剥离
膜厚 总干膜厚度≥190μm（允许-10%局部） 磁性测厚仪（10点/m2）
外观 无流挂、橘皮、颗粒，颜色均匀 目视+标准光源（D65）
耐腐蚀 盐雾试验500小时无红锈（GB/T 1771） 实验室加速测试
五、安全与环保措施
防爆要求：爆炸区域使用防爆喷涂设备（Ex d IIB T4），接地电阻≤4Ω。
人员防护：佩戴供气式面罩（PAPR）、防化手套（丁基橡胶）、护目镜。
废弃物处理：废漆渣按HW12危废处置，溶剂空桶清洗后交由有资质单位回收。
控制扬尘：使用围挡或防尘网将作业区与外界隔离。 | 处 | 3 |
| 6.3 | 火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：适用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 4 |
| 燃烧装置
货架火、双人床火、轰燃火（轰燃火包含挡板、连杆、连接片，轰燃火挡板可通过连杆、连接片调节，为保证轰燃火可靠运行，轰燃火挡板安装紧固防松装置，紧固防松装置六角头螺栓顶端设置有第二通孔，孔内固定连接有转轴，另一端设置有弹簧，转轴转动连接有挡片，转轴远离第二通孔的一端固定连接有扣盖，扣盖设置有第一通孔，弹簧贯穿第一通孔，弹簧一端固定连接于转轴一端，另一端固定连接于挡片。）、灶台火燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大长度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 4 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求： | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 4 |
| 6.4 | 破拆门 | 破拆门 | 1.尺寸：1900mm*800mm
2.材质：Q235或更优材质
3.破拆部位可更换 | 套 | 3 |
| 6.5 | 水泵接合器修复 | 水泵接合器修复 | 1.损坏修复
2.管道疏通
3.打磨除锈
4.清理
5.基层处理
6.喷涂环氧富锌底漆及环氧富锌底漆面漆，漆膜厚度≥180微米 | 套 | 4 |
| 6.6 | 模拟障碍 | 模拟货架 | 1.尺寸不小于1.5m*0.4m*1.8m
2.材质：耐候钢A级或更优材质 | 套 | 8 |
| 笼体模块 | 1.尺寸：3m*3m*2m（每个格1m）
2.材质：耐候钢A级或更优材质 | 套 | 1 |
| 6.7 | 顶棚试射装置 | 顶棚试射装置 | 1.顶棚试射模块****点击查看联通
2.顶棚试射模块自带压力传感器
3.当感应到水压时，自动将信号反馈至中央控制室
4.材质Q235B或更优材质
5.包括配套强弱电线 | 套 | 3 |
| 6.8 | 发烟装置 | 发烟装置
性能不低于技术规格参数要求 | 1.电压:AC220-230V
2.功率:2800W~3200W
3.保险:15A
4.首次预热时间:≤6分钟温控方式:电子恒温
5.烟雾量输出量:≥40000Cuft/min
6.无油保护:支持
7.机器自带手动控制方式:数码管显示面板
8.控制协议:DMX512
9.DMX通道:1CH
10.DMX输入和输出:3针XLR
11.持续时间:1次加满油持续发烟时间不小于90min
12.包括配套强弱电线 | 套 | 3 |
| 6.9 | 视频监控设备 | 摄像头
性能不低于技术规格参数要求 | 1.产品外形：枪式；红外照射距离：≥40米
2.有效像素：≥200万
3.镜头参数：4mm，水平视场角：87.6°
4.分辨率：≥1920*1080
5.最低照度彩色：0.01 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR
6.视频压缩标准主码流：H.265/H.264，子码流：
H.265/H.264/MJPEG
7.最大光圈数：F1.6
8.红外波长范围：≥750nm
9.支持POE供电
10.摄像头与化工平台硬盘录像机匹配兼容
11.包含配套设置，POE供电线、电源线等 | 台 | 3 |
| 6.10 | 燃气管路埋地铺设 | 燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至训练楼
1.沟截面尺寸:240mm*960mm
2.长度50m
3.铺设DN50钢管1根。
4.设置DN50支管伸出地面1根
5.材质305 | 1.路面破除
2.沟槽开挖
3.控制扬尘
4.清理
5.场内运输
6.管路铺设
7.模板制作、安装、拆除
8.混凝土拌和、运输、浇筑
9、土方回填
10.拉毛
11.压痕或刻防滑槽
12.伸缝
13.缩缝
14.锯缝、嵌缝
15.路面养护 | m | 210 |
| 6.11 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置
2、带有一键急停按钮，防水耐高温
3.包括配套强电线和弱电线 | 套 | 1 |
| 6.12 | 控制系统 | 控制系统 | 1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制
2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点
3.可对所有火灾灾害点、发烟装置等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统 | 套 | 1 |
| 7 | 化学品槽车事故处置训练设施 |
| 7.1 | LNG槽罐车 | LNG槽罐车 | 1利旧LNG槽罐车改造
2旧.LNG槽罐车要求设计压力不小于0.8Mpa
3.双层真空罐，操作箱位置在罐体后部
4.LNG槽罐车罐体长度不小于9.2m，罐体高度不小于2m
5.车身部分剖开，整车管路完好，槽车尾部的操作面板可以使用
6.培训人员可完成初期倒罐或是放空操作
7.槽罐车底部有拖车架和车轮，可在训练场地内自由拖动。 | 套 | 1 |
| 7.2 | 液相泄漏装置 | 液相泄漏装置 | 1.初始压力：适用范围不小于0.4~0.6Mpa。
2.供水总管DN25，材质304。
3.包括管路连接件、阀门、过滤器、电磁阀等，材质304或黄铜。
4.液体泄漏的水源由槽罐车内部的水泵提供。 | 套 | 3 |
| 7.3 | 水箱 | 水箱 | 1.内置与槽罐车内部
2.水箱容积：≥4m3
3.水箱进水口采用快接消防水带接口
4.水箱内置液位传感器，当水箱在高水位时，发出信号，电控柜指示灯亮起
5.材质：Q235或更优材质 | 套 | 1 |
| 7.4 | 可移动火点装置 | 点火装置（高能点火或自吸式点火）
可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求： | 1.高能点火装置：
（1）电源电压：220Ｖ±10% 50/60HZ
（2）适应燃料：轻油、重油、燃气
（3）点火频率：使用范围不小于6-10次/S
（4）火花能量：≥10J
（5）点火杆前端材料2520高温合金或耐温更高，强度更高材质
（6）后端材质为304或更优材质
（7）点火电缆为专用高能电缆，耐压20kv/ac
（8）环境温度：适用范围不小于-60℃～200℃
（9）固定的火点
（10）点火方式：自动点火
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆
2.自吸式点火装置：
（1）为燃烧装置提供长明火
（2）点火系统采用自吸式自动配风，单电极脉冲式点火
（3）防护方式：全封闭304防护壳体或更优材质
（4）火焰尺寸：点火器喷嘴及火焰直径不大于27mm，火焰长度大于100mm，不易被受训人员察觉，训练过程中不会被灭火剂熄灭
（5）点火电压：≥5kV；
（6）输入压力：适用范围不小于0.18-0.28MPa；
（7）最高火焰导管温度：≤1000度；
（8）点火电极材质：铬铝钴耐热钢或更优材质
（9）电极绝缘材质：陶瓷或更优材质
（10）固定的火点
（11）燃料形式：丙烷或液化气
（12）功能：包含但不限于远程自动点火、自动熄火、自动点火器火焰检测、自动燃烧器火焰检测，可手动或自动设定调节火焰大小、灭火断料，灭火技战术考核
（13）包含强电及弱电线缆 | 套 | 1 |
| 燃烧模型
可移动喷射火。包含管路、阀门等配套设施，材质304。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。 | 1.燃烧器类型：干式燃烧器
2.材质厚度：耐候钢A级，管壁厚不小于3mm
3.燃烧介质：液化气或柴油
4.点火方式：自动控制点火
5.火焰分级：3级可调，1级为小火，2级为中火，3级为大火
6.火焰最大长度：≥2m
7.控制方式：软件远程控制、PLC就地控制、无线平板现场无线控制 | 套 | 1 |
| 火焰探测器（UV紫外式或电离式）
性能不低于技术规格参数要求 | 1.UV紫外式：
（1）电源：DC24V / AC220V
（2）火焰检测：UV 探头
（3）检测响应时间：≤0.3 秒
（4）探头与监测器连接电缆≤50 米
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃
（7）输出信号：两组无源开关量信号（干接点）
（8）熄火延时：1-3S 可调
2.电离式：
（1）由一根电极完成火焰熄灭后锁定并报警
（2）火线零线端子有正常和故障两组信号输出端子，故障后可复位重启，报警灯亮后才可复位
（3）工作电压:220V
（4）火焰检测电流可调节范围不小于2-20p4之间
（5）检测对象：燃气、燃油
（6）工作温度：适用范围不小于-20℃～80℃ | 套 | 1 |
| 7.5 | 水泵 | LNG槽罐车水泵 | 1.放置在槽罐车内部，水泵接口与水箱相连，满足放空与倒罐操作
2.功率5.5KW
3.扬程≥40m
4.流量≥10m3/h
2、功率7.5KW，扬程≥80m，流量≥10m3/h | 台 | 1 |
| 7.6 | 控制箱 | 控制箱 | 1.控制箱对槽罐车训练区域内的设施进行系统控制及动力源的供给；
2.箱体空间能够满足箱内设备通风散热、易于后续维护保养；
3.控制箱内动力配电设施提供全部训练设施的电力，箱门接地应采用软铜织造线，采用优质接线端子；
4.动力配电柜的设计、装配符合相关国家标准；
5.控制柜内含PLC、空开、继电器、接触器、端子排等。 | 套 | 1 |
| 7.7 | 急停装置 | 急停装置 | 1、对负责区域的装置设备紧急急停，并有开启安全保障装置；
2、带有一键急停按钮，防水耐高温；包含该设备运行所需的信号线。
3.包含强电及弱电线缆。 | 套 | 1 |
| 7.8 | 控制系统 | 控制系统 | 1.控制系统通过PLC工业控制系统，通过控制模块组内置具有先进算法的控制程序
2.通过预制程序对泄漏装置、水泵进行控制，运行参数监控与报警、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制 | 套 | 1 |
| 8 | 中央控制室 |
| 8.1 | 中央控制系统 | 中央控制系统 | 1.控制区域包含化工装置区、油罐区、气罐区、隧道区、槽罐车区、烟热训练区、训练楼负一层、训练楼五层
2.可以通过控制软件控制各火点、泄漏点、喷淋点、发烟装置、蒸汽发生器、加热装置、灯光等可控装置的开启和关闭。
3.可以同步显示各区域设备运行状态、设备参数、故障信息等
4.可显示化工装置、油罐区、气罐区、烟热训练区3D模型，可以实现360度任意角度浏览
5.化工装置、油罐区、气罐区3D模型中同步显示火点、泄漏点、喷淋点的运行状态和参数
6.烟热训练区3D模型同步显示步进跟踪系统中受训人员位置
7.系统同步显示DCS系统界面，显示系统运行参数和状态 | 套 | 1 |
| 9 | 强弱电缆沟及强电电缆 |
| 9.1 | 强电电缆沟 | 管沟开挖1
沟截面尺寸:550mm*1200mm。设置强电人孔井9处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽550mm*深1200mm
3.建渣弃运
4.人孔井采用不低于C30混凝土，内部净尺寸（长X宽X高 1200X920X1500） | m | 357 |
| 管沟开挖2
沟截面尺寸:550mm*1000mm。设置强电人孔井4处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽550mm*深1200mm
3.建渣弃运
4.人孔井采用不低于C30混凝土，内部净尺寸（长X宽X高 1200X920X1500） | m | 144 |
| 管路铺设1
沟截面尺寸:550mm*1200mm，铺设Φ150加厚水煤气管 | 1.管路铺设，尺寸Φ150*4，材质镀锌水煤气钢管 | m | 1428 |
| 管路铺设2
沟截面尺寸:550mm*1000mm，铺设Φ150加厚水煤气管 | 1.管路铺设，尺寸Φ150*4，材质镀锌水煤气钢管 | m | 288 |
| 道路修复1
沟截面尺寸:550mm*1200mm | 1.模板制作、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度400mm
3.400厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 357 |
| 道路修复2
沟截面尺寸:550mm*1000mm | 1.模板制作、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度200mm
3.400厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 144 |
| 9.2 | 弱电电缆沟 | 管沟开挖
沟截面尺寸:500mm*960mm，设置弱电人孔井5处。 | 1.路面破除
2.沟槽开挖，沟截面尺寸:宽500mm*深960mm
3.建渣弃运 | m | 149 |
| 管路铺设
沟截面尺寸:500mm*960mm，铺设7孔蜂窝管 | 1.管路铺设，尺寸32mm*7，材质PVC | m | 149 |
| 道路修复
沟截面尺寸:500mm*960mm | 1.模板制作，10#钢筋网片、安装、拆除
2.混凝土拌和、运输、浇筑C20混凝土包封管路，厚度260mm
3.300厚3：7灰土垫层，压实系数>0.95
4.270厚碎石垫层
5.4厚乳化沥青透层，6厚下封层
6.80厚粗粒式沥青混凝土
7.乳化沥青粘层油
8.40厚细粒式沥青面层 | m | 149 |
| 9.3 | 电缆 | 电缆1 | 1、型号：ZR-YJV-3*50+1*25
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 428 |
| 电缆2 | 1、型号：ZR-YJV-3*16+1*10
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 476 |
| 电缆4 | 1、型号：ZR-YJV-3*120+1*70
2、安装铺设；
3、含电缆头。 | m | 573 |
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