四、技术条款：
主要性能指标要求：
安装地点：大块车间
参考型号：YAH2448型
2.1、处理能力：1200-1500t/h 筛孔尺寸：150mm
2.2、入料粒度：≤300 物料：原煤
2.3、筛面层数：单层 筛面倾角：15—20°可调整
2.4、振幅：10-13mm 有效筛面：2.4m×4.8m
2.5、防爆电机功率：30kW 电机电压：380/660 V
2.6、驱动方式：中驱
2.7、招标设备需与现场使用设备具有通用互换性
3、主要技术要求
3.1、筛板材质为耐磨防卡型筛板，保证透筛率达到95%以上，耐磨筛板分块设计，方便现场更换。
3.2、筛箱两侧板对称点的振幅差值不应大于0.3mm，侧板厚度不低于12mm，抗拉强度不应低于406Mpa，并不得拼接，侧板平面度公差每1000×1000mm不应超过2mm。筛箱内部凡与接触部位都另加铺耐磨衬板（厚度≥12mm），耐磨衬板分块设计，保证易于更换。
3.3、筛箱经过有限元分析优化设计，各部件选用优质结构钢制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用大型数控机床进行精密加工。选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固，以避免湿性物对螺栓把合面的腐蚀。侧板采用无焊缝设计，保证整体结构无残余应力，外观新颖、美观。后堵板增加筋板设计，增加筛箱的强度及耐磨要求。
3.4、安全装置：所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志，必要部位要设栏杆和扶手。
3.5、筛板安装尺寸与现用筛板一致，保证备件能够与原有设备通用互换。
3.6、筛机关键部位：包括侧板、激振梁、横梁等使用寿命≥10年，激振器使用寿命≥5年。
3.7、电机轴伸端与非轴伸端轴承均应设有注、排油孔，电机轴材质为35CrMo或40Cr。投标方需提供全套涨紧皮带轮(副轴侧、电机侧共2个)，皮带轮参数与原有皮带轮一致，保证设备技术性能与原设备一致、皮带轮能够与原设备皮带轮通用互换。
3.8、筛箱侧面应设置固定加油管路，方便与脚踏注油泵连接。
3.9、轴承内室与轴管间应有密封装置，轴承选用进口或哈轴品牌、转动部件转动灵活，没有卡阻现象，润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象，轴承温升不大于40℃，轴承温度不超过85℃。
3.10、隔振装置配用减振弹簧材质采用60Si2Mn，弹簧刚度偏差不应超过规定值的5%，弹簧装配后两侧板各对应部位高度差不应超过2mm，给料端与排料端弹簧高度差不应超过5mm。
3.11、投标方须现场实地测量振动筛安装尺寸及空间位置，振动筛地脚安装尺寸、布料器、收料耐磨溜槽、下料耐磨溜槽位置不得移动，投标方需在标书资料中提供现场实地测量图纸及所投产品图纸，保证设备能够与原设备通用互换。
3.12、振源系统须与筛体匹配，满足双振幅要求，使用寿命≥3年。
3.13、布料装置须有效将物料分布均匀散落于筛面，实现高效筛分，内部铺装耐磨衬板，保证其使用寿命达到2年以上。
3.14、收料耐磨溜槽、下料耐磨溜槽需按分体设计，须满足筛下物收料面积，内部铺装耐磨衬板（厚度≥12mm），保证其使用寿命达到2年以上。
*3.15、振动筛配带全套安装基础平台，要求投标设备必须与大块车间现用振动筛整机通用互换一致。
3.16、应符合《煤矿安全规程》有关规定，涉及电气设备需提供煤安证、防爆合格证、安标型式检验报告及3C认证，电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。本技术要求并未包括所有的技术细节，凡属于设备正常运行所必须的装置和元器件，除特别注明外，均应包括在投标方的供货范围内。除此之外，设备所涉及的相关知识产权问题由投标厂家自负相关法律问题，由此给招标方造成的损失由设备投标方负责。
因字符原因，详见技术文本 *报价人必须提供所报同型或高于同型产品业绩(一个完整的类似业绩需同时具备供货合同、对应项目结算的任意一张有效的发票，业绩有效期为近三年)，若技术要求对业绩亦有要求，遵照技术要求。未提供业绩将被否决。
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