品目号 品目名称 采购标的 品牌 规格型号 数量(单位) 单价(元) 总价(元)
| 1-1 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | 铝合金风口 | 中境 | 1.铝合金百叶排风口; 2.规格:600×600mm; 3.满足实验室设计需求。 含安装,含安装完成后室内天花的修复; 4.室内安装作业完成后,对安装范围内原有室内天花吊顶进行复原修复,天花吊顶结构见项目实施现场图片,无法修复的配件需更换全新配件,同步完成既有线槽、线管、电气线路的恢复、整理及复位,恢复至原有使用状态。同时对现场既有仪器设备采取成品隔离防护。 | 76.0000(个) | 175.0000 | 13,300.0000 |
| 1-2 | 离心式风机 | 玻璃钢离心风机(1) | 磐硕 | 1.玻璃钢离心风机; 2.风量:14503~26946m3/h,压力:1081-1946Pa,电机功率:11KW,转速:1350r/min; 3.风机蜗壳表面应采用抗UV表面树脂胶衣,LR树脂色浆。表面色泽均匀,无起泡、缩皱和剥落现象;离心风机外壳及叶轮采用玻璃钢一体成型,蜗壳材质:FRP 耐酸碱树脂制作(玻璃钢);叶轮材质:FRP耐酸碱树脂制作(玻璃钢); 4.风机叶轮采用悬臂闭式后倾离心式结构; 5.风机进风口采用喇叭形状,增进气流顺畅,降低噪音及损失,进风口与叶轮之间隙不大于2cm,减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于进风口; 6.机壳内紧固件应采用预埋式处理,防止腐蚀;或采用非接触式安装,外部裸露部分采用塑料帽套,保护及防止松动; 7.电机应为滑轨式设计易于调整及更换。风机的轴承为油浴式轴承,预留注油、泄油口,机油添加省时方便,密闭式轴承设计,可防止酸碱气体侵入,避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀,轴承座使用机油润滑,确保运转中轴承寿命; 8.风机轴封处采用**度羊毛盘密封,防止有毒有害气体的泄漏; 9.流量偏差:在规定的静压下,所对应的流量偏差不超过5%; 10.全压偏差:在规定的流量下,所对应的全压偏差不超过5%; 11.全压效率:风机全压效率不低于对应工况点标准效率的 95%; 12.皮带轮及皮带传动:皮带轮应采用锥套式快装结构,便于拆卸维护。皮带传动装置应满足:单根皮带失效后风机仍能正常运行。可采用联组V带传动,或采用N+1冗余设计(皮带数量≥3根,正常运行时单根载荷≤额定载荷70%)。外露的皮带驱动装置应加安全保护罩; 13.减振措施:风机固定在水泥基础或钢结构基础上,风机与基座之间采用弹簧减振器或橡胶减振器; 14.▲噪声:按GB/T 2888-2008规定测试,噪声比A声级LSA≤27dB(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件); 15.▲材质耐酸性(5%盐酸,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件); 16.▲材质耐碱性(10%NaOH,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件); 17.▲材质表面电阻:FRP表面玻璃钢表面电阻值≤1×109Ω(投标时提供第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料); 18.▲材质耐碱性(饱和碳酸钠溶液,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 | 3.0000(台) | 17,800.0000 | 53,400.0000 |
| 1-3 | 离心式风机 | 玻璃钢离心风机(2) | 磐硕 | 1.玻璃钢离心风机; 2.风量:11328~19531m3/h,压力:1053-1583Pa,电机功率:7.5KW,转速:1450r/min; 3.风机蜗壳表面应采用抗UV表面树脂胶衣,LR树脂色浆。表面色泽均匀,无起泡、缩皱和剥落现象;离心风机外壳及叶轮采用玻璃钢一体成型,蜗壳材质:FRP 耐酸碱树脂制作(玻璃钢);叶轮材质:FRP耐酸碱树脂制作(玻璃钢); 4.风机叶轮采用悬臂闭式后倾离心式结构; 5.风机进风口采用喇叭形状,增进气流顺畅,降低噪音及损失。进风口与叶轮之间隙不大于2cm,减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于进风口; 6.机壳内紧固件应采用预埋式处理,防止腐蚀;或采用非接触式安装,外部裸露部分采用塑料帽套,保护并防止松动; 7.电机应为滑轨式设计,易于调整及更换。风机的轴承为油浴式轴承,预留注油、泄油口,机油添加省时方便。密闭式轴承设计,可防止酸碱气体侵入,避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀。轴承座使用机油润滑,确保运转中轴承寿命; 8.风机轴封处采用**度羊毛盘密封,防止有毒有害气体的泄漏; 9.流量偏差:在规定的静压下,所对应的流量偏差不超过5%; 10.全压偏差:在规定的流量下,所对应的全压偏差不超过5%; 11.风机效率偏差:风机的全压效率不得低于其对应点效率的95%; 12.皮带轮应采用锥套式快装结构,便于拆卸维护; 13.皮带传动装置应满足:单根皮带失效后风机仍能正常运行。可采用联组V带传动,或采用N+1冗余设计(皮带数量≥3根,正常运行时单根载荷≤额定载荷70%)。外露的皮带驱动装置应加安全保护罩; 14.风机采取减振措施:风机固定在水泥基础或钢结构基础上,风机与基座之间采用弹簧减振器或橡胶减振器(2000转以上); 15.风机叶轮通过动、静平衡校正,离心风机转子动平衡:符合JB/T 9101规范2.5mm/s等级; 16.离心风机机组振动:符合JB/T 8689规范4.5mm/s等级; 17.离心风机符合标准状况下空气动力性能; 18.噪声:按GB/T 2888-2008规定测试,噪声比A声级LSA≤27dB; 19.玻璃钢离心风机轴承温升≤40℃; 20.材质耐酸性(5%盐酸,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%; 21.材质耐碱性(10%NaOH,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%; 22.材质表面电阻:FRP表面玻璃钢表面电阻值≤1×109Ω; 23.材质耐碱性(饱和碳酸钠溶液,24h):外观按GB/T 3857-2017检测无明显起泡、裂纹、分层等缺陷,弯曲强度保留率≥85%,巴氏硬度保留率≥85%。 | 3.0000(台) | 13,000.0000 | 39,000.0000 |
| 1-4 | 噪声控制设备 | 玻璃钢消音器(1) | 磐硕 | 1.规格:1500×1500mm,匹配风量:6840-12720 m3/h; 2.设备在风速6~12m/s的工况下,消声器的倍频带插入损失平均值应≥11dB/m,风阻力系数≤0.4。 | 3.0000(套) | 4,100.0000 | 12,300.0000 |
| 1-5 | 噪声控制设备 | 玻璃钢消音器(2) | 磐硕 | 1.1500×1800mm,匹配风量:14503-26946 m3/h; 2.设备在风速6~12m/s的工况下,消声器的倍频带插入损失平均值应≥11dB/m,风阻力系数≤0.4。 | 3.0000(套) | 5,700.0000 | 17,100.0000 |
| 1-6 | 大气污染防治设备 | PP活性炭吸附箱(1) | 生泰 | 1.处理风量:11328~19531 CMH; 2.外形尺寸不大于1750mm×1020mm×1350mm; 3.塔阻力:≤450Pa; 4.通过面积:≥1.5平方米; 5.温度:保持60℃以下; 6.处理废气用范围:酸性废气和酸雾,如HCl、HF等;有机废气和恶臭气体,如苯类、酚类、醇类、醛类、酮类等; 7.塔体材质为有机玻璃钢,塔身采用玻璃钢一体成型。 | 3.0000(套) | 11,000.0000 | 33,000.0000 |
| 1-7 | 大气污染防治设备 | PP活性炭吸附箱(2) | 生泰 | 1.处理风量:14503~26946CMH; 2.外形尺寸不大于2170mm×1020mm×1350mm; 3.塔阻力:≤450Pa; 4.通过面积:≥1.8平方米; 5.温度:保持60度以下; 6.处理废气适用范围:酸性废气和酸雾,如HCl、HF等;有机废气和恶臭气体,如苯类、酚类、醇类、醛类、酮类等; 7.塔体材质为有机玻璃钢,塔身采用玻璃钢一体成型。 | 3.0000(套) | 15,000.0000 | 45,000.0000 |
| 1-8 | 其他生产辅助用电器 | 电动风阀(1) | 熙诚 | 1.方形电动风阀,PVC阀体,风阀口径周长2m以内,单边尺寸不大于600mm; 2.定风量电动执行器0-90°; 3.全行程≤2.5s快速开关电动风阀(含执行器)。 | 29.0000(套) | 1,350.0000 | 39,150.0000 |
| 1-9 | 其他生产辅助用电器 | 电动风阀(2) | 熙诚 | 1.PVC阀体,直径:110~160mm; 2.定风量电动执行器0-90°; 3.全行程≤2.5s快速开关电动风阀(含执行器)。 | 2.0000(套) | 850.0000 | 1,700.0000 |
| 1-10 | 控制设备 | 智能变频控制系统(1) | ZCLAB | 1.采用变频控制箱:包含变频器(380V,≥11kW)、PLC(支持I/O及模拟量扩展)、控制柜散热模块(AC220V,功率按需配置)、7寸液晶监控屏(具备参数显示、设置及报警功能);功能要求:风机变频联动控制、本地/远程切换、过压/过流/过热/缺相保护及故障报警,预留上位机通讯接口; 2.包括安装、调试、试运行、控制线缆、空气开关、风速传感器、温湿度变送器、压力变速器等所需辅材,确保设备正常运行; 3.空气开关过载保护:当负载功率高于设定的过载报警值时,设备可以推送报警信息,并执行断路保护动作。 | 3.0000(套) | 31,350.0000 | 94,050.0000 |
| 1-11 | 控制设备 | 智能变频控制系统(2) | ZCLAB | 1.采用变频控制箱:包含变频器(380V,≥11kW)、PLC(支持I/O及模拟量扩展)、控制柜散热模块(AC220V,功率按需配置)、7寸液晶监控屏(具备参数显示、设置及报警功能);功能要求:风机变频联动控制、本地/远程切换、过压/过流/过热/缺相保护及故障报警,预留上位机通讯接口; 2.包括安装、调试、试运行、控制线缆、空气开关、风速传感器、温湿度变送器、压力变速器等所需辅材,确保设备正常运行; 3.空气开关过载保护:当负载功率高于设定的过载报警值时,设备可以推送报警信息,并执行断路保护动作。 | 3.0000(套) | 27,180.0000 | 81,540.0000 |
| 1-12 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | PP矩形风管(阻燃) | 龙联 | 1.PP矩形风管规格为:700mm×550mm; 2.▲PP板材厚度不小于8mm,选用的PP板材根据《GB/T 2408-2021》标准检测后,其燃烧性能等级不低于HB级(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 3.▲选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐弯曲强度需不小于35MPa,弯曲模量需不小于1100MPa(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 4.▲选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐5%硫酸、5%硝酸、5%盐酸、5%氢氧化钠的480小时以上测试达到无起泡、无开裂、无剥落、无软化等异常现象(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 5.▲选用的PP板材根据《GB/T 16422.3-2022》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 6.▲选用的PP板材根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)(投标时提供①带有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件作为证明材料或②格式自拟的承诺函,承诺中标后供货时提供有CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告复印件)。 7.风管长度按现场实际施工需求配置,确保通风系统正常运行。 | 1,045.0000(平方米) | 260.0000 | 271,700.0000 |
| 1-13 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | 帆布软接 | 磐硕 | 管道帆布软接,包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 16.0000(套) | 150.0000 | 2,400.0000 |
| 1-15 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | PP圆形风管(1) | 熙诚 | 1.PP圆形排风管道(直径×壁厚)110mm×4mm; 2.选用的PP板材根据《GB/T 2408-2021》标准检测后,其燃烧性能等级不低于HB级; 3.选用的PP板材根据《GB/T 9341-2008》标准检测后,其耐弯曲强度需不小于35MPa,弯曲模量需不小于1100MPa; 4.选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐5%硫酸、5%硝酸、5%盐酸、5%氢氧化钠的480小时以上测试达到无起泡、无开裂、无剥落、无软化等异常现象; 5.选用的PP板材根据《GB/T 16422.3-2022》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化); 6.选用的PP板材根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时); 7.室内安装作业完成后,对安装范围内原有室内天花吊顶进行复原修复,天花吊顶结构见项目实施现场图片,无法修复的配件需更换全新配件,同步完成既有线槽、线管、电气线路的恢复、整理及复位,恢复至原有使用状态。同时对现场既有仪器设备采取成品隔离防护; 8.风管长度按现场实际施工需求配置,确保通风系统正常运行。 | 25.5000(米) | 92.0000 | 2,346.0000 |
| 1-16 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | PP圆形风管(2) | 熙诚 | 1.PP圆形排风管道(直径×壁厚)160mm×5mm; 2.选用的PP板材根据《GB/T 2408-2021》标准检测后,其燃烧性能等级不低于HB级; 3.选用的PP板材根据《GB/T 9341-2008》标准检测后,其耐弯曲强度需不小于35MPa,弯曲模量需不小于1100MPa; 4.选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐5%硫酸、5%硝酸、5%盐酸、5%氢氧化钠的480小时以上测试达到无起泡、无开裂、无剥落、无软化等异常现象; 5.选用的PP板材根据《GB/T 16422.3-2022》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化); 6.选用的PP板材根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时); 7.室内安装作业完成后,对安装范围内原有室内天花吊顶进行复原修复,天花吊顶结构见项目实施现场图片,无法修复的配件需更换全新配件,同步完成既有线槽、线管、电气线路的恢复、整理及复位,恢复至原有使用状态。同时对现场既有仪器设备采取成品隔离防护; 8.风管长度按现场实际施工需求配置,确保通风系统正常运行。 | 20.0000(米) | 125.0000 | 2,500.0000 |
| 1-17 | 其他塑料制品、半成品及辅料 | PP圆形风管(3) | 熙诚 | 1.PP圆形排风管道(直径×壁厚)250mm×6mm; 2.选用的PP板材根据《GB/T 2408-2021》标准检测后,其燃烧性能等级不低于HB级; 3.选用的PP板材根据《GB/T 9341-2008》标准检测后,其耐弯曲强度需不小于35MPa,弯曲模量需不小于1100MPa; 4.选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐5%硫酸、5%硝酸、5%盐酸、5%氢氧化钠的480小时以上测试达到无起泡、无开裂、无剥落、无软化等异常现象; 5.选用的PP板材根据《GB/T 16422.3-2022》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化); 6.选用的PP板材根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时); 7.室内风管安装作业完成后,对安装范围内原有室内天花吊顶进行复原修复或更换,同步完成既有线槽、线管、电气线路的恢复、整理及复位,恢复至原有使用状态。同时对现场既有仪器设备采取成品隔离防护; 8.风管长度按现场实际施工需求配置,确保通风系统正常运行。 | 10.0000(米) | 150.0000 | 1,500.0000 |