中铁十六局集团有限公司铁运工程有限公司道砟、围蔽、大门、铁路专用声屏障、滴水檐、检查口、吊篮、商品混凝土、水泥制品、镀锌钢丝绿化土工网招标文件

****点击查看集团有限****点击查看公司道砟、围蔽、大门、铁路专用声屏障、滴水檐、检查口、吊篮、商品混凝土、水泥制品、镀锌钢丝绿化土工网招标采购公告

招标编号：****点击查看

本次招标的铸铁管、道砟、围蔽、大门、铁路专用声屏障、滴水檐、检查口、吊篮、商品混凝土、水泥制品、镀锌钢丝绿化****点击查看集团****点击查看公司公开采购材料，****点击查看集团****点击查看公司组织招标采购。目前****点击查看所属各单位需要的铸铁管、道砟、围蔽、大门、铁路专用声屏障、滴水檐、检查口、吊篮、商品混凝土、水泥制品、镀锌钢丝绿化土工采购已具备招标条件，现进行公开招标。本次采购采用网络招标方式。

1. 招标依据：

（1）《中华人民**国招标投标法》;

（2）《中华人民**国招标投标法实施条例》(国务院第613号令):

（3）《铁路建设物资采购供应管理办法》(铁总物资[2015]116号);

（4）《评标委员会和评标方法暂行规定》(国家发展改革委等七部委令第12号)

（5）《****点击查看公司物资管理规定》(中国铁建运管(2021)26号);

（6）****点击查看公司物资采购管理办法》(中国铁建运管(2021)27号)

2. 招标内容及方式

2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。

2.2 招标方式：公开招标。

3. 投标人资格及审查要求

3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。

3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。

3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。

3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。

4. 发布公告的媒介及供应商注册

4.1 本次招标公告和澄清补遗在在铁建云链平台（https://purportal.****点击查看.cn ）发布。

4.2 本次招标安排如有变化，招标人将通过以上平台发布通知。

5. 投标人报名及获取招标文件

报名方式：投标报名方式为网上报名。

招标文件获取方式：投标单位在铁建云链注册成功，并缴纳标书费后获取招标文件。

本次招标购买招标文件时间：2026年10月31日至2026年11月6日。

5.1“招标项目部报名”流程

投标人按照招标公告中 “标书售价”一栏要求，向本次招标资金账户汇入标书款（汇款必须从投标人基本账户汇出），招标人不接受现金购买标书。

5.2 本次招标资金账户

本次招标的标书资金账户信息如下：

5.2.1项目名称：****点击查看集团有限公司**中欧班列枢纽站场改造项目经理部

收款户名：****点击查看集团有限公司**中欧班列枢纽站场改造项目经理部

银行账号：990****点击查看****点击查看000249076

开户行：交通银行****点击查看支行

5.2.2项目名称：****点击查看集团****点击查看科技园核心区**民承二路等道路工程项目经理部（代**市**区潭村**村改造项目招标）（已缴纳过标书费的本次无需缴纳）

收款户名：****点击查看集团****点击查看科技园核心区**民承二路等道路工程项目经理部

银行账号：990****点击查看****点击查看000678918

开户银行：交通银行****点击查看支行

联 行 号：301****点击查看00120

5.2.3项目名称：****点击查看****点击查看指挥部

收款户名：****点击查看****点击查看指挥部

****点击查看银行：交通银行****点击查看支行

汇款银行账号：990****点击查看****点击查看006569334

****点击查看银行行号：301****点击查看00120

5.2.4项目名称：****点击查看集团有限公司**市高标准农田建设项目经理部

收款户名：****点击查看集团有限公司**市高标准农田建设项目经理部

银行账号：990****点击查看****点击查看000001751

开户银行：交通银行****点击查看支行

联 行 号：301****点击查看00120

5.2.5项目名称：****点击查看**铁路专用线工程项目部

银行账号：990****点击查看****点击查看006106160

收款户名:****点击查看**铁路专用线工程项目部

开户行名称:交通银行****点击查看支行

开户行行号:301****点击查看00120

5.2.6项目名称：****点击查看集团有限公司珠肇铁路ZJSG-4标铺轨项目经理部

收款户名：****点击查看集团有限公司

银行账号：990****点击查看****点击查看000866160

开户银行：交通银行****点击查看支行

联 行 号：301****点击查看00120

5.3 本次采用线上电子招标，投标人需及时进行线上注册、线上报名；因需CA数字证书加密上传投标文件，请及时购买CA数字证书并在投标截止时间前上传投标文件、参与线上开标；线上报名等操作通过中国铁建云链平台(网址: https://www.****点击查看.cn/)进行，具体流程详见中国铁建云链平台门户网站-小鹿课堂-操作指南-《供方子门户操作手册》云采客服电话：****点击查看296888。

5.4招标文件获取方式：有意参加投标者，请于2026年10月31日至2026年11月6日，登录铁建云采网（https://www.****点击查看.cn/），投标人自行下载。标书获取联系人对应包件联系人。

6. 投标文件的递交

6.1 投标文件递交：投标文件递交的时间为：2026年11月22日10时00分，投标文件格式为加密电子版。

6.2逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

6.3 开标时间、地点：开标时间为2026年11月22日10时00分，开标方式为网络开标，投标时间截止时，在铁建云链网招标系统中自动开标。

6.4 电子投标文件要求：

6.4.1 加密要求：投标人需要对投标文件加密，密码应便于投标人记忆。

6.4.2文件编制及命名要求：投标文件应严格按招标文件中“3.1投标文件的组成”要求编制。文件命名：“公司名称+包件号+联系电话”。

6.4.3 文件大小要求：为确保文件上传顺利，电子投标文件在确保扫描件清晰的情况下，应该尽量压缩大小，原则上不超50MB。

6.4.4投标人参与同一种材料多个包件投标的，投标文件只提交一份即可。 不同种材料需要单独编制投标文件。

7. 投标保证金

投标保证金不收取，开标结果公示后，拟中标人需要向招标人（具体账户信息请联系项目招标人）提交履约保证金，保证金为合同总金额的3%，最高不超过三十万元，保证金有效期不少于合同有效期之后90天，合同有效期由招标人确定。合同履行完毕，在合同双方无任何经济和法律纠纷的情况下，在招标文件规定的期限内，全额无息退还保证金；双方存在经济和法律纠纷时，待纠纷处置完毕，顺延履约保证金担保期限；合同履行期间，若出现拟中标人擅自停止供应、要求上调价格或者发生货物质量事故等情况，保证金不再退还。

8. 招标人信息及联系方式

本次招标人为****点击查看，中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。

招标联系人： 焦丽飞 电话： 0312-****点击查看030

各包件具体联系人：

9. 招标监督电话

****点击查看公司监督电话：010-****点击查看4589

2026年10月30日

附件：招标物资及投标人资格要求

1、招标物资

****点击查看施工用道砟、围蔽、大门、铁路专用声屏障、滴水檐、检查口、吊篮、镀锌钢丝绿化土工网采购招标包件划分清单

2、招标物资技术要求规格书

2.1包件BYDZ-001技术要求

一级碎石道砟，技术性能应符合TB/T 2140-2008《铁路碎石道砟》及相关规范要求。道砟岩质坚硬、质地均匀，无风化、无夹层、无软弱颗粒及杂石；洛杉矶磨耗率≤18%，标准集料冲击韧度≥110，石料耐磨硬度系数K干磨＞18.3，标准集料压碎率＜8%，道砟集料压碎率＜19%；渗透系数：＞4.5 ×10 cm/s，石粉试模件抗压强度：＜0.4 MPa，石粉液限：＞20 %，石粉塑限：＞11 %；硫酸钠溶液浸泡损失率＜10%，石料密度大于2.55g/cm3，石料容重大于2.50g/cm3；针状指数≤20%，片状指数≤20%，风化及杂石含量≤2%，成品必须水洗，表面洁净无泥污、粉尘，颗粒表面清洁度≤0.17%，级配连续，颗粒形状良好，满足铁路轨道受力、排水、减振及长期稳定运营要求。

2.2包件TCWB-1技术要求

B2（A2）装配式H型钢结构围蔽（绿植升级版）

1、固定方式:装配式方钢结构围蔽墙表面贴装仿真绿植，安装方便;仿真草皮用玻璃胶和螺丝固定，表面要与钢板贴合，褶皱松动面不超过5%。

2、色彩要求:钢材板材面板，结构柱外露部分采用1264#色;仿真假草面层选用三色仿真色或草绿色。

3、广告字要求:粘贴社会主义价值观(24字按顺序间距15M)，字体采用宋体，字宽450mm，字高500mm;字体颜色:白色，侧边采用深灰色。

彩钢泡沫夹心板轻钢+B2类仿真绿植

1、固定方式:彩钢泡沫夹心板轻钢式围蔽墙表面贴装仿真绿植，安装方便;仿真草皮用玻璃胶和螺丝固定，表面要与钢板贴合，褶皱松动面不超过5%。

2、色彩要求:钢材板材面板，结构柱外露部分采用1264#色;仿真假草面层选用三色仿真色或草绿色。

3、广告字要求:粘贴社会主义价值观(24字按顺序间距15M)，字体采用宋体，字宽450mm，字高500mm;字体颜色:白色，侧边采用深灰色。

大门（简易2.8*3）

1、固定方式:装配式方钢结构围蔽墙表面贴装仿真绿植，安装方便;仿真草皮用玻璃胶和螺丝固定，表面要与钢板贴合，褶皱松动面不超过5%。

2、色彩要求:钢材板材面板，结构柱外露部分采用1264#色;仿真假草面层选用三色仿真色或草绿色。

3、广告字要求:粘贴社会主义价值观(24字按顺序间距15M)，字体采用宋体，字宽450mm，字高500mm;字体颜色:白色，侧边采用深灰色。

注：以上标准均应以最新版本为准，本规格书中未提及的内容均应满足或优于上述所列的标准、规程、规范，如遇到与投标人所执行的标准或相关标准不一致时，均按较高、较严的标准执行。

2.3包件SHZHBQT-1技术要求

（1）声屏障

声屏障需满足《铁路声屏障声学构件》（TB/T****点击查看2019）及修改清单；《铁路声屏障工程设计规范》（TB****点击查看52019）《金属覆盖层；钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T****点击查看22020）；《铁路工程建设通用参考图时速 250km、350km 高速铁路路基插板式声屏障安装图》(通环 (2018) 8325)；《声屏障用橡胶件》（GB/T****点击查看92014）；金属单元板：采用铝合金复合吸声板（长 1960mm× 高 500mm× 厚 140mm）；面密度 2080kg/m2；其声学及力学性能应符合《铁路声屏障声学构件》及修改单要求。金属单元板背板及面板采用性能不低于牌号 5A03 的铝合金材料；背板及面板厚度不小于 1.5mm，并需进行铬酸钝化或类似防腐预处理；声屏障单元板面板四角水平向应有以 mm 为单位、长度不小于 100mm 的醒目刻度标尺。

防腐要求：所有外露及隐蔽的钢构件（除不锈钢材质外）必须进行防腐处理。H 型钢立柱（包括加劲板、钢底板、预埋钢板、顶部扣板等）防腐均采用热浸镀锌防腐，镀锌平均厚度不小于 85μm；金属件镀锌层厚度及检验要求应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T****点击查看22020）。螺栓、螺母、垫圈等连接件采用多元合金共渗 + 锌铬涂层 + 封闭层；防腐年限不小于 25 年。

金属复合吸声板顶部采用顶部橡胶块、金属复合吸声板上下板间采用板间橡胶垫；金属复合吸声板与 H 型钢立柱之间采用板柱间橡胶垫；最下部单元板与基础间采用板与基础橡胶垫块；铝合金框内橡胶条均采用**乙丙橡胶；橡胶必须抗老化，使用寿命不低于 25 年；单元板与 H 型钢立柱间设有 16.25mm 间隙，现场可根据实际情况填充橡胶垫。橡胶件应满足《声屏障用橡胶件》（GB/T****点击查看92014）相关规定。橡胶应采用可靠的方式固定，避免橡胶头外露等影响景观和行车安全；橡胶尺寸可根据现场情况适当调整。

接地：声屏障上金属复合吸声板通过 50mm2 的铜导线连接；底部金属单元板再通过 50mm2 铜导线与 H 型钢立柱地脚螺栓连接；每 2 根 H 型钢立柱之间用扁钢连接，最终接入新设的接地极。接地电阻等所有接地的要求均应符合《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB****点击查看02016）中的相关规定；接地极做法参见《接地装置安装》（03D5014）。

螺栓、螺母和垫圈：螺栓采用高强螺栓，材质为 45# 钢并进行调制热处理加工；机械性能必须符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.12010）的要求；螺纹加工精度等级为 6 级；螺母及平垫圈材质为 45# 钢，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓连接副》GB/T****点击查看2024 的规定。防松止退螺母应满足《铁道客车转向架用防松止退螺母暂行技术条件》TJ/CL****点击查看014 的规定；薄螺母采用 Q235；其性能满足《六角薄螺母》（CD/T6172.1）的要求。钢立柱采用 HW175×175；H 型钢采用规定的Q235C 级钢；钢材应具有较高的强度与良好的延展性、韧性、冷弯性能和焊接性能，并具有屈服强度，抗拉强度、伸长率、碳、硅、锰、硫、磷，碳含量（碳当量）的合格保证以及常温冲击性能合格保证；钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和《建筑结构用钢板》（GB/T19879）的规定。

（2）滴水檐

应满足《铁**涵设计规范》TB ****点击查看22017 ；《铁**涵混凝土结构设计规范》TB ****点击查看22017 滴水檐型材：50×50×3mm铝合金等边角钢（直角角型材）；安装位置：梁体悬臂板下缘（两片梁中间位置也包含在内）；固定件：φ6mm塑料膨胀螺栓锚固；钻孔内部灌注植筋胶，提高锚固牢固程度。

（3）检查口

应满足《铁**梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第 3 部分：附属钢结构》（Q/CR 749.32020）更换既有检查口旧花纹钢板盖板（尺寸 600×600×5mm）拆除换新；配套增设 Φ10 圆钢拉手、钢合页 2 套、锁鼻、锁具 1 套； 现场可以根据实际情况微调检查口开孔大小与平面位置，核心要求：保证以后检修人员上下通行。

（4）吊篮

1.应满足《铁路工程施工组织设计规范》(Q/CR****点击查看2018)，橡胶吊篮板基准型号宽度600mm；横桥向细分两种实际规格：495mm、295mm，适配既有吊篮实际宽度。钢构件材质选用Q235；执行标准《碳素结构钢》GB/T****点击查看006； 角钢尺寸、外形公差执行热轧型钢标准 GB/T****点击查看016； 橡胶吊篮板是嵌丝钢构橡胶步行板，板厚 70mm；橡胶的理化性能需要满足表1（橡胶材料性能要求）

2.4 NJGBSPT-1技术规格

1、适用范围

本技术规格适用于**市高标准农田建设项目C20、C25、C30混凝土；抗冻等级F200。

执行标准（水利行业）：《水工混凝土施工规范》SL677-2014、《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020、《通用硅酸盐水泥》GB175-2023

本规格书要求高于规范最低限时，按本规格执行；规范冲突时，执行较严格标准。

2、原材料技术要求

水泥：本工程混凝土建筑物经常受水流冲刷、有抗冻要求，宜选用中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥。选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。水位变化区外部、溢流面及经常受水流冲刷、抗冻要求较高的部位，宜选用较高强度等级的水泥。优先使用散装水泥。进场的水泥，应按生产厂家、品种和强度等级，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮。罐储水泥宜1个月倒罐1次。

粗骨料（碎石）：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。粗骨料的分级。粗骨料宜分为小石、中石、大石和特大石四级，粒径分别为5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150(120)mm。应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准:超径不大于5%，逊径不大于10%。当以超、逊径筛(方孔)检验时，其控制标准:超径为零，逊径不大于2%。

细骨料（砂）：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4~2.8内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0内。使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证。细骨料的表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。

拌合用水：凡符合GB5749的饮用水，均可用于拌和混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌和混凝土。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，应经检验合格方可使用。检验项目和标准应同时符合下列要求:混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验、对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min、且初凝和终凝时间应符合GB175的规定。

混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验。被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度的90%。

外加剂：外加剂可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。工程所用同种类外加剂以1~2种为宜。有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定。大中型水利水电工程，混凝土的最小含气量应通过试验确定;没有试验资料时，混凝土的含气量可参照表5.5.2选用。混凝土的含气量不宜超过7%。

矿物掺合料：掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。掺合料可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和**条件，经试验确定。粉煤灰宜选用I级或II级粉煤灰。掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混人杂物。

3、混凝土性能指标

3.1强度等级

C20：素混凝土垫层、C25：过水路面挡水墙、涵管基座、钢筋混凝土方涵、C30：过水路面面层

3.2拌和物性

现场自卸浇筑：坍落度70～120mm；泵送混凝土120～160mm；

混凝土初凝、终凝时间根据气温由配合比试验确定；高温季节掺缓凝组分；

严寒地区外露混凝土：抗冻等级F200。

3.3耐久性控制

最大水胶比≤0.55；最小胶凝材料≥260～300kg/m3；混凝土氯离子含量≤0.3%。

4、配合比设计

混凝土配合比设计，应根据工程要求、结构型式、设计指标、施工条件和原材料状况，通过试验确定各组成材料的用量。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理降低水泥用量。室内试验确定的配合比还应根据现场情况进行必要的调整。

混凝土配合比应经批准后使用。

现场根据砂石含水率实时调整施工用水量，严禁随意加水。

不同季节分别优化配合比，高温控制坍落度损失，低温考虑防冻。

5、拌和、运输要求

混凝土施工前应对混凝土拌和设备、运输设备进行检查，确保设备完好。每台班混凝土拌和前应检查拌和设备的性能，拌和过程中也应加强观测。拌和设备应经常进行衡器设备的准确性、拌和机及叶片磨损情况的检测。拌和楼宜安装与运输车辆识别系统配套的控制系统。

为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时检测骨料含水率，必要时应加密检测次数。

混凝土拌和设备正式投人混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行生产性试验，以确定最佳投料顺序和拌和时间。

选用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和坍落度损失等。

不同级配、不同强度等级(标号)或其他特性不同的混凝土同时运输时，应在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。

混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。

混凝土运输设备，必要时应设置遮盖或保温设施。

因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理:

混凝土产生初凝；混凝土塑性降低较多。

已无法振捣；混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。

2.5 NJGBYZH-1技术规格

引用规范：GB 50010《混凝土结构设计规范》、GB 50046 《工业建筑防腐蚀设计规范》、GB/T50145《土的工程分类标准》、GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB 175《通用硅酸盐水泥》、GB 1499.1 《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋、GB 1499.2《钢筋混凝土用钢》

热轧带肋钢筋规范：GB/T 5223《预应力混凝土用钢丝》、GB/T 5224 《预应力混凝土用钢绞线》、GB 8076《混凝土外加剂》、GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》、GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB/T 20065《预应力混凝土用螺纹钢筋》、GB/T 50107《混凝土强度检验评定标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB 50010《混凝土结构设计规范》、GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081 《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB/T 50152《混凝土结构试验方法标准》、GB 50164 《混凝土质量控制标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T 50476《混凝土结构耐久性设计规范》、GB 50666《混凝土结构工程施工规范》、GB／T 51231《装配式混凝土建筑技术标准》、GB 50010《混凝土结构设计规范》、GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB/T 50152《混凝土结构试验方法标准》、GB 50164《混凝土质量控制标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T 50476《混凝土结构耐久性设计规范》、GB 50666《混凝土结构工程施工规范》、GB／T 51231 《装配式混凝土建筑技术标准》、JGJ/T 23《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》、JG/T 565《工厂预制混凝土构件质量管理标准》、JGJ 1《装配式混凝土结构技术规程》、JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》、JGJ 63《混凝土用水标准》、JG/T 398《钢筋连接用灌浆套筒》、JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》、JGJ1《装配式混凝土结构技术规程》、JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》、T/CECS 631《预制混凝土构件质量检验标准》

2.6包件TKTLW-技术要求

原材料钢丝符合 YB/T4221-2016《工程机编钢丝网用钢丝》；镀层检测依据 GB/T 1839、YB/T4221-2016 附录 A；工程满足铁路相关规范要求。产品类型：高强镀高尔凡六边形双绞合钢丝网（M8 网孔型号）网孔尺寸：80mm，允许偏差 -0mm～+10mm网面钢丝直径：2.7mm（编织前原材料钢丝直径）镀层指标：金属镀层克重≥233g/㎡，铝含量≥4.2%（锌 - 5% 铝稀土合金镀层，成品检测指标）钢丝绳结构：6×7+IWS，强度等级 1770MPa，镀层等级 A 级钢丝绳公称直径 8mm，直径公差 - 0～-5%。钢丝绳加筋间距：100cm，公差 ±8cm。配套聚合物（聚丙烯）：单位面积质量 450±45g/㎡；2KPa 压力下名义厚度 12mm，颜色默认黑色，可选用绿色、棕色。卷材规格：单卷长度 25m（公差 0～+1%），宽度 1.95m（公差 ±5%）。加筋网面标称拉伸强度 ≥78kN/m，聚合物剥离强度 ≥0.3kN/m。采用机械双绞合六边形编织工艺；网片之间采用同材质绞合钢丝或者专用链接扣绑扎连接，配套连接钢丝镀层等级与网片保持一致。铺网前清理坡面，清除浮石，坡面整平，网片紧贴坡面铺设，自上而下施工。锚固采用同防腐等级 U 型锚钉（梅花形布置，纵横间距 2m）。坡顶：网向外延伸锚固长度≥120cm；坡脚埋入沟槽≥110cm；两侧锚固至排水沟下缘 40cm，底部锚固至护脚 130cm，网体端部与排水沟、护脚封闭锚固。网片之间按设计要求搭接牢固，不得悬空张拉。进场需提供第三方认证检测机构出具的检测报告、产品合格证，检测项目包含丝径、镀层克重、铝含量、网面抗拉强度、剥离强度等指标。禁止使用普通镀锌网、塑料三维土工网替代本镀高尔凡双绞合钢丝网。未尽事宜，按照铁路路基工程相关规范、设计图纸执行。

适用范围：本规格书适用于项目内预制圆涵、方涵预制构件原材料朔源、进场检验、现场安装、回填及竣工验收。

一般要求：****点击查看工厂集中预制，资质满足要求，禁止现场露天随意拌制生产；

所有原材料、成品构件进场必须附带合格证、检测报告；施工应采取可靠防冻胀措施，适应**季节性冻土环境；构件标识清晰，注明型号、生产日期、合格标识。

术语与定义：

预制圆涵：包含钢筋混凝土底梁、圆形管节、挡土墙，接口为承插式，多用于小流量田间排水沟；

预制方涵：包含钢筋混凝土底梁、方形管节、挡土墙、帽石，过水断面大，多用于主干排水沟、交叉过路涵；

冻胀量：土体在负温条件下，水分迁移冻结产生体积膨胀变形量；

抗冻等级：混凝土抵抗反复冻融破坏的能力，高寒地区优先采用高抗冻等级。

设计技术要求

1 荷载标准

田间耕作路段：按农用机械荷载控制；

机耕路、田间过路涵：按公路 Ⅱ 级或农用重车荷载复核；

覆土厚度：按图纸要求执行，最小覆土不宜小于 0.5m。

2 结构尺寸

2.1 预制圆管涵

本项目尺寸包含Φ600mm*6m、Φ600mm*8m、Φ800mm*6m、Φ800mm*8m；单节长度 2.0m；管身壁厚按黑龙****点击查看设计研究院图纸制作。

2.2 预制方涵

本项目尺寸包含1m*1m*6m、1m*1m*8m、1.5m*1m*6m、1.5m*1m*8m；单节长度 2.0m；管身壁厚按黑龙****点击查看设计研究院图纸制作。

3 抗冻、抗渗要求

混凝土抗冻等级：F200；

混凝土抗渗等级：不低于 P6；

最大水胶比≤0.45，掺加引气剂，控制含气量满足抗冻要求；

严禁使用易冻融破坏的低标号混凝土。

4 冻土与防冻胀设计要求

基底换填：涵洞基底位于冻胀土时，换填非冻胀填料（砂砾、碎石），换填深度至当地冻深线以下；

基础设置反滤层，防止细粒土流失、管底淘空；

涵洞纵坡不宜小于 0.3%，保证排水通畅，避免积水结冰；

原材料技术要求

混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和《钢结构设计规范》GB50017 的规定。

（1）混凝土预制构件的混凝土强度等级不应低于 C50。

（2）构件内配置的钢筋宜选用 HRB400 级螺纹钢；

（3）排管吊环应釆用未经冷加工的 HPB300 级光圆钢筋；

（4）预埋件采用 Q235C，表面需进行热镀锌处理；

（5）型钢采用 Q235C，表面需进行热镀锌处理；

（6）其他未说明的材料应满足相关规范的要求。

5 接口密封材料

承插圆管涵橡胶圈：耐低温橡胶，-35℃环境下保持弹性，抗老化、防渗；盖板涵接缝密封砂浆 / 密封胶采用低温型。

6 回填填料

优先选用级配砂砾、碎石土；禁用淤泥、腐殖土、冻土块、大块冻土、生活垃圾回填。

7预制构件生产要求

7.1 一般要求

7.1.1构件厂家要求

（1）构件生产企业取得混凝土预制构件生产企业资质三级及以上认证。

（2） 构件生产企业应取得 ISO9001 质量管理体系认证。

（3） 构件生产企业应按照有关标准规定、设计要求组织生产，结合预制构件特点和生产情况，编制生产技术方案或技术交底，明确原材料质量要求、生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等。

（4） 构件生产企业应组织和控制为生产需要而进行的设计，包括模具、生产设施、机具、混凝土配合比等。对设计人员的资格和能力等应有明确的要求，并应对设计的输入、设计的计算、试验验证等设计过程和设计输出进行控制。

（5）构件生产企业应明确预制构件生产的质量控制要点和检测要求，制定质量检测和检査的方案，包括检测和检查的组批、取样方法、检测和检査的项目及其要求等。

（6）构件生产企业应明确预制构件生产的质量控制要点和检测要求，制定质量检测和检査的方案，包括检测和检查的组批、取样方法、检测和检査的项目及其要求等。

（7）应依据加工图进行预制构件的制作，并应根据预制构件的型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，确定质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。

（8） 构件生产企业应对预制构件生产的质量控制要点进行检测和检査，上道工序没有完成检测和检査，或上道工序质量检测和检査结果不符合有关标准规定、设计文件和合同要求时，不应进行下道工序的生产。

（9）工厂应按照设计要求或合同要求提供预制构件的产品合格证和安装说明书，并出具混凝土强度报告、钢材检验报告、隐蔽验收报告。

（10）工厂应保存出厂产品的生产日期（批次）、预制构件名称、型号规格、数量、使用部位、质量情况、质量证明书编号等信息记录，确保对出厂预制构件的可追溯性。

7.2 模具

应根据预制构件的质量标准、生产工艺、技术设计要求、模具周转次数等相关条件选择模具。模具应便于清理和涂刷脱模剂且应符合下列要求：

（1）混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、刚度

和稳定性要求；

（2）预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件的安装要求。

（3）制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。

（4）模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。

（5）脱模剂应符合使用要求，且应无毒、无害，不应影响混凝土质量和预制构件的外观质量，也不应影响构件安装后的下道工序施工质量。

3.3 钢筋

7.3.1 钢筋加工要求

（1） 钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 等的有关规定。

（2）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。

（3）钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。

（4）钢筋骨架、钢筋半成品、配件和埋件等，其位置、钢筋接头位置、同截面钢筋接头率、焊接（绑扎）质量和钢筋骨架的尺寸等应符合相关规定和设计文件要求。

（5）钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

（6）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

（7）预埋件的材料、品种、数量和规格应按设计要求制作。

7.4 混凝土

7.4.1 混凝土使用要求

预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确

定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T 281 等的规定。

混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品

合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。

在混凝土浇筑前应进行构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括且不限于下列内容：

钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；

纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；

箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；

预留孔洞的规格、数量、位置等；

钢筋的混凝土保护层厚度；

7.5 构件成型

7.5.1 构件成型要求

（1）应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜釆用机械振捣。

（2）混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。

（3）混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。

（4）混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。

7.6 构件养护

7.6.1 构件养护要求

（1）构件养护采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等常温养护，选择方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

（2）构件采用蒸汽养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停 2h~6h，升温、降温速度不应超过20°C/h，最高养护温度不宜超过 70°C，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过 25°C。

7.7构件脱模

7.7.1 构件脱模要求

（1） 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度 75%方可拆模起吊。

（2）应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

（3）预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

（4）预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。

7.8 运输与堆放

应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。

预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：

（1）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；

（2）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；

（3）运输构件时，应釆取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

7.8.1 预制构件堆放应符合下列规定：

（1）堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；

（2）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；

（3）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；

（4）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；

（5）构件堆放因根据不同构件类别制定相应的堆放层数，一般横向放置的构件不得大于 3 层，排管不得大于 2 层。竖向放置的构件按序排布且之前保留有限安全距离。

7.9 出厂合格证

预制构件应经检验并签发合格证后，方可出厂。合格证应包括以下内容：

（1）合格证编号；

（2）采用标准图和设计图纸编号；

（3）生产方名称或厂标、商标、生产制作日期及出厂日期；

（4）标识、规格及数量；

（5）混凝土强度评**果；

（6）钢筋力学性能的评**果；

（7）外观质量和规格尺寸检验结果；

（8）结构性能或混凝土强度、主要受力钢筋规格、数量及保护层厚度实测结果；

（9）检验部门盖章、检验负责人签字或盖章（可用检验员代号表示）。

7.10 外观质量及尺寸偏差

7.10.1 外观质量要求

构件生产时应制定措施避免出现预制构件的外观质量缺陷；预制构件的外观质量应符合表 7.10.1-1 的规定。

表 7.10.1-1 构件外观质量缺陷

外观质量检验方法符合表 7.10.1-2 的规定

表 7.10.1-2 外观质量检验方法

7.10.2 尺寸偏差

预埋件加工的允许偏差应符合表7.10.2-1 的规定。

表 7.10.2-1 预埋件加工允许偏差

固定在模具上的预埋件、****点击查看中心位置的允许偏差应符合表 7.10.2-2 的规定。

表 7.10.2-2 ****点击查看中心位置的允许偏差

注：检査中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.10.2.3 预制构件允许尺寸偏差和检验方法应分别符合表 7.10.2-3 的规定。

表 7.10.2-3 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

注：1.L为构件最长边的长度（mm）；

2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较设计强度等级：不低于 C50；过路涵、重荷载涵采用 C60。

模板：钢模板优先，模板刚度足够，不漏浆；拆模时构件边角完整，无缺棱掉角。

钢筋加工及安装：钢筋下料、****点击查看工厂完成；

保护层垫块采用高强度混凝土垫块，严禁石子垫筋；保护层厚度满足图纸要求；钢筋绑扎牢固，浇筑时不位移。

混凝土浇筑与养护：分层振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞；常温洒水养护不少于 7d；冬季预制按冬季施工方案，保温蓄热养护，严禁受冻；构件强度达到设计强度 75% 方可脱模，达到 100% 设计强度后方可出厂运输。

构件外观质量：表面平整，无贯通裂缝；单个蜂窝麻面面积不超过构件面积 0.5%；缺棱掉角需要修补验收合格后方可使用；管节端面、盖板接触面平整，保证接缝贴合。

构件标识：每节构件侧面喷涂标识：项目名称、涵类型、编号、生产日期、合格章。

运输、堆放要求：运输时垫木支垫位置正确，捆绑柔性保护，防止碰撞破损；堆放场地平整、排水良好，垫高不小于 15cm；分层堆放，层数符合安全要求；冬季堆放做好覆盖，避免构件反复冻融。

现场安装施工技术要求

1 基槽开挖

按设计标高、边坡开挖；基底原状土不得扰动，超挖部分用砂砾回填夯实；

基底检查：承载力、冻胀处理、换填厚度验收合格后方可下管；

基槽做好临时排水，严禁槽内积水、基底结冰。

2 垫层施工

砂砾垫层分层摊铺、分层夯实，压实度满足设计要求；垫层顶面高程、坡度复核无误。

3 构件安装

预制装配式圆涵通过承插连接、螺栓及预应力张拉连接等多种方式对各构件进行有效连接，使各独立构件最终形成整体，共同作用，达到排水、通行等功能，各构件之间的止水功能由止水构造和填充工艺等形成。具体安装流程如下（安装过程中所需要橡胶止水条、螺栓、预应力张拉材料、吊装工具均由厂家提供，其他辅助材料施工单位自备）：

3.1按设计要求开挖基坑，进行地基处理，如地基能满足防冻胀要求及承载力则不换填，如不能满足要求则换填砂砾石垫层，密实度及厚度需要满足设计要求见下图；(单位:CM）

3.2按设计尺寸安装进水口、出水口一字墙；

3.3回填一字墙开挖工作面及涵身下部砂砾垫层；

3.4安装进水口涵身标准节、中间节、出水口涵身标准节，安装过程中连接涵身与一字墙、涵身标准节与标准节，并处理止水结构，涵身与一字墙连接、涵身之间连接均采用M24热镀锌螺栓，长度根据需要提供，止水条为20*30**乙丙止水橡胶条，橡胶条在构件出厂前安装完毕；

3.5按设计要求开挖进出水口护砌土方，铺设砂砾垫层及土工布；

3.6安装进出水口护砌；

3.7回填涵身土方，清理现场完**装，通行；

3.8轴线、高程、流水面纵坡严格复核，满足排水设计；

接缝处理：圆管涵接口密封；方涵板缝用水泥砂浆填实，外缝施打低温密封胶防渗。

4 回填施工

涵身两侧对称、同步回填，两侧高差不大于 30cm；严禁单侧回填推挤涵管；

管顶以上 50cm 范围内人工回填，小型机具夯实，禁止重型机械直接碾压；

回填分层厚度≤20cm，逐层检测压实度；

冻土期回填，填料不得含有冻土块。

5 进出口工程

端墙、翼墙、铺底、锥坡同步施工；进出口与原沟渠**连接，防止涡流冲刷。

试验、检测与验收

1 原材料检测

水泥、钢筋、砂、石、外加剂按批次送检；混凝土配合比试验。

2 混凝土试块

同条件试块、标准养护试块留置，强度、抗冻、抗渗指标按规范抽检。

3 构件进场验收

外观检查、尺寸偏差核查、核查合格证；对外观缺陷严重、尺寸超差构件拒收退场。

4 现场检测项目

基底压实度、垫层压实度、涵侧回填压实度、轴线偏位、高程、接缝密封性、过水试运行。

5 竣工验收资料

构件出厂合格证、原材料检测报告、试块报告、隐蔽验收记录、安装记录、影像资料、压实度检测报告。

质量允许偏差表

表格

安全与环保要求

预制厂、现场吊装作业专人指挥，遵守起重安全规定；

弃土、废料集中堆放，不得堵塞田间灌排沟渠；

冬季施工做好防冻、防滑、防火措施；

废弃混凝土碎块集中清运，不得随意丢弃在农田内。

质保要求

预制涵构件质保期不少于 2 年；质保期内因构件自身材料、预制质量问题出现开裂、渗漏、破损，由供货单位无偿更换维修；

因地基冻胀、回填不满足规范、外力碾压破坏不属于构件质保范围。

2.7包件ZZTLDZ-1技术要求

特级碎石道砟，技术性能应符合TB/T 2140-2008《铁路碎石道砟》及相关规范要求。道砟岩质坚硬、质地均匀，无风化、无夹层、无软弱颗粒及杂石；洛杉矶磨耗率≤18%，标准集料冲击韧度≥110，石料耐磨硬度系数K干磨＞18.3，标准集料压碎率＜8%，道砟集料压碎率＜19%；渗透系数：＞4.5 ×10 cm/s，石粉试模件抗压强度：＜0.4 MPa，石粉液限：＞20 %，石粉塑限：＞11 %；硫酸钠溶液浸泡损失率＜10%，石料密度大于2.55g/cm3，石料容重大于2.50g/cm3；针状指数≤20%，片状指数≤20%，风化及杂石含量≤2%，成品必须水洗，表面洁净无泥污、粉尘，颗粒表面清洁度≤0.17%，级配连续，颗粒形状良好，满足铁路轨道受力、排水、减振及长期稳定运营要求。

一级碎石道砟，技术性能应符合TB/T 2140-2008《铁路碎石道砟》及相关规范要求。道砟岩质坚硬，质地均匀，不得含有严重风化岩、软弱岩块及有害杂质；洛杉矶磨耗率大于18%且不大于27%，标准集料冲击韧度大于95且小于110，石料耐磨硬度系数K干磨大于18.0且不大于18.3，标准集料压碎率不小于8%且小于9%，道砟集料压碎率不小于19%且小于22%；渗透系数：＞4.5 ×10 cm/s，石粉试模件抗压强度：＜0.4 MPa，石粉液限：＞20 %，石粉塑限：＞11 %；硫酸钠溶液浸泡损失率＜10%，石料密度大于2.55g/cm3，石料容重大于2.50g/cm3；针状指数≤20%，片状指数≤20%，风化及杂石含量≤5%，0.1mm以下粉末含量≤1%，级配满足规范要求，颗粒规整，满足线路承载、排水及道床稳定使用要求。

3.1注意：

（1）、钢材(不需要代理授权)、水泥、钢筋网片、钢绞线、锚具、支座、伸缩缝、防水材料（防水板、止水带、防水涂料等）、土工材料（土工布、土工格栅等）、外加剂（减水剂、速凝剂、阻锈剂等）、电线电缆，严格按《资格审查材料》（第一到八项）要求进行评审；外加剂类、电线电缆材料投标人《资格审查材料》中必须再提供近六个月的生产企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据。

(2)、除第(1)项以外的其他材料如果投标人提供《资格审查材料》（第一到八项）有困难时，可只提供（二、营业执照原件扫描件；三、代理证明（生产商不需要提供）；四、法人代表身份证彩印（正反面）扫描件；五、业绩证明（需要附合同证明）；七、检测报告）五项材料。柴油必须再提供“成品油经营资质”和“危险化学品经营许可证”。

3.2、****点击查看政府注册的、能够独立承担民事责任，具备招标物资生产或供货供应能力的生产厂家或经授权销售的代理商。具有合法有效的营业执照，营业执照经营范围须包含招标物资生产、销售相关内容，且营业执照处于有效期内。

包件GAZTG-1生产厂家实收资本达到100万元人民币及以上。代理商实收资本达到50万元人民币及以上，代理商需要有生产厂出具的授权。

包件BYDZ-001生产厂家实收资本达到100万元人民币及以上。代理商实收资本达到500万元人民币及以上，代理商需要有生产厂出具的授权。

包件TCWB-1生产厂家实收资本达到100万元人民币及以上。代理商实收资本达到50万元人民币及以上，代理商需要有生产厂出具的授权。

包件SHZHBQT-1生产厂家注册资本达到50万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到50万元人民币及以上，

NJGBSPT-1、NJGBYZH-1生产厂家注册资本达到500万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到200万元人民币及以上。

包件TKTLW-1生产厂家注册资本达到500万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到100万元人民币及以上。

包件ZZTLDZ-1生产厂家注册资本达到1000万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到500万元人民币及以上。

3.3、投标人已获得ISO9000质量管理体系认证，生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。

3.4、投标人产品应具有由取得中国计量认证合格证书的第三方检测机构出具的技术鉴定证书及近三年的产品质量检测检验合格报告。

3.5、投标人近三年至少有三项相关供货业绩,并提供相关证明材料（中标通知书、供货合同等）NJGBYZH-1提供近三年至少有一项相关供货业绩，无不良信誉，近两年内未发生过重大质量事件，在路局系统内无不良**记录。

3.6、投标人需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。投标人必须具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的行为和严重违约行为；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；拟定中标人不存在铁路信用评价被限制投标的情况，不存在被行业主管部门处罚，且目前在处罚有效期内；拟定中标人不存在与中国铁建内部单位不良**记录。

3.7、投标人企业财务指标良好，近两年无连续亏损状况。

3.8、不接受联合体、挂靠性质的单位进行投标。

3.9、按照《资格审查材料》样表要求，真实、详细地提供《报名表》及汇款凭证证明，营业执照、税务登记证、增值税一般纳税人资格证书、外加剂类及电线电缆再提供近六个月的企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据、生产许可证、iso认证（新朔项目：如有），代理证明，法人代表身份证彩印（正反面），业绩证明（需要附合同证明），财务报表及审计报告，检测报告，其他资料等八项相关资格审查材料。

3.10、外加剂类及电线电缆投标人需出具近六个月的企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据。

3.11 为了加强材料质量控制，本次招标的防水类材料（如防水板、防水卷材、止水带、止水条、伸缩缝、防水涂料等）、土工材料（土工布、土工格栅）、外加剂（各种混凝土添加剂等）、油脂、泡沫剂、支座等几类材料执行《中铁十六局合格供应商名录》，不在合格供应商名录里的供应商禁止投标，有意参与合格供应商评审的单位，请联系我单位任何项目部、工程公司填报评审资料。