金加工设备采购（车床、磨床、加工中心）

请购进口数控车床2台，数控磨床3台，加工中心1台，详细内容见附件

一、加工中心

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 加工中心采购

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：1

1.5. 设备用途：伺服轴键槽加工

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备用途说明

****点击查看中心主要对伺服轴键槽进行加工，加工后工件精度应满足甲方产品图纸尺寸要求；

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备主要参数：

2.2.2 设备要求

2.2.2.1 主轴由伺服电机驱动，X/Z轴采用直线导轨及丝杠，伺服电机驱动；

2.2.2.2 根据甲方加工要求设计对应自动刀塔；

2.2.2.3 配自动开闭安全门（带可视网状格栅），安全门感应器应与设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，放置开闭撞击。

2.2.2.4 具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；

2.2.2.5 自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理；

2.2.2.5 丝杠导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.2.6 主轴转速0-10000rpm；

2.2.2.7 设备设计应具备库卡机器人自动上下料的空间；

2.2.2.8 设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.001mm；

2.2.2.9 设备控制系统品牌要求：日系或德系品牌

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1加工对象：伺服电机轴键槽加工；

2.3.1.1工件材料：40Cr 调质硬度HRC22-32

2.3.1.2机床需满足加工（工装单次加工数量≥4pcs）

2.3.1.3满足图纸所有键槽加工尺寸（详情看附件图纸）

2.4. 设备精度要求：静态精度检查单位 ｍｍ

2.4.1 主轴静态精度，径向跳动：≤0.003mm，轴向蹿动：≤0.003mm（千分表检测）

2.4.2 各轴重复定位精度：≤0.002/0.003mm（往复检测20次，设备交货后由卖方与买方共同检测）

2.4.3 设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及到精度变更，需重新检测。

2.5. 设备段取要求，更换机种时间≤5分钟。

2.6. 设备节拍要求，分段两工序加工，每工序节拍： ≤80s/每根；

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后的连续360H无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障 指单次设备故障时间≥4H）

2.7.2 满负荷不间断生产2个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.7.3 连续加工32PCS，CPK ≥1.33

2.8. 设备附件及备品备件

二、数控车床

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控车床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 2 台

1.5. 设备用途：伺服电机轴（40/60/80/130/180）车削加工

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 主轴由伺服电机驱动，X\Y轴采用直线导轨及丝杆，伺服电机驱动 ；

2.2.1.2 根据甲方加工要求设计对应自动12位刀塔；

2.2.1.3 配自动开闭安全门（带可视网状栅格），安全门感应器应于设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，防止开闭撞机。

2.2.1.4 具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；

2.2.1.5 自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理

2.2.1.6 丝杆导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.1.7 床身最大回转直径280mm，设备可加工工件直径范围280mm；

2.2.1.8 主轴转速0-4500rpm；

2.2.1.9 设备设计应具备后续自动的上下料的空间；

2.2.1.10 设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.001mm；

2.2.1.11 设备品牌要求：日本/德国/美国/**等合资品牌。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1 加工对象：伺服电机轴（详见附图）

2.3.2 工件材料：40CR,硬度HRC22-30

2.3.3 机床需满足加工不同系列产品

2.3.4 满足图纸内除研磨外所有车削

2.4. 设备精度要求

2.4.1 主轴静态精度，径向跳动：≤0.003mm，轴向蹿动：≤0.003mm（千分尺检测）；

2.4.2 各轴重复定位精度：≤0.002/0.003mm（往复检测20次，设备交货后由卖方与买方共同检测）；

2.4.3 设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及精度变更，需重新检测。

2.5. 设备段取要求：更换机种时间≤15分钟。

2.6. 设备节拍要求：单个产品节拍≤210s。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后连续360H无重大故障（重大故障指：单次设备故障时间≥2H）。

2.7.2 连续加工30PCS，CPK≥1.33,满足图纸加工要求。

2.8. 设备附件及备品备件

以下备件需提供：

三、数控磨床

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控外圆磨床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 3台

1.5. 设备用途：伺服电机转子轴研磨

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备主要参数要求：

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1加工对象：轴（长度≤440mm）

2.3.1.1工件材料：40Cr

2.3.1.2工件表面硬度：HRC22-30（油封位HRC50~60）；

2.3.1.3满足图纸所有研磨位置尺寸要求，且连续加工32pcs，CPK≥1.33;（详见附件图纸），单台设备以鸡心夹单头驱动；分两次装夹完成全部研磨。

2.4. 设备精度要求

静的精度检查单位 ｍｍ

2.5. 设备段取要求，更换机种时间≤30分钟(如需要更换砂轮时,不含更换砂轮的时间)。

2.6. 设备节拍要求，单工序加工节拍： ≤150s（一个研磨面节拍≤45s）。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 调试交付后的连续360H无重大故障，连续生产时间＞360H；

（重大故障指单次设备故障时间≥4H）。

2.7.2 满负荷不间断生产2个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.8 设备附件及备品备件

2.8.1 ①设备附件必须包含设备操作说明书、设备电气说明书、设备机械说明书、设备出厂精度报告、

设备初始参数表、设备包装清单等；

②设备功能实现必需的附件，如砂轮平衡架、液压站、研磨液箱、磁性过滤器等；

③设备厂家提供的设备备品备件清单及工具清单等；

④设备使用电气元件及周边附属设备品牌型号以投标资料为准。

以下为需随机提供配件