长沙市城区排水事务中心赵洲港等泵站配电设备大修项目采购需求公开

赵洲港、金霞、****点击查看泵站配电设备存在运行安全隐患，****点击查看泵站防汛安全和设备安全稳定运行，****点击查看泵站配电设备进行大修和更换：1.****点击查看泵站部分配电设备于2001年投入运行，目前使用超24年，设备老化严重，近几年出现过设备跳闸、直流屏不蓄电、无法倒闸等故障频发，存在较大运行安全隐患，影响泵站防汛；5000kva变压器空载时运行温度异常，经电气预试验检测后确认铁芯对地绝缘值偏低，有击穿的隐患。需更换1台电容柜、1台低压总屏，1套直流柜、1台变压器；2.****点击查看泵站300母联高压柜故障，需更换高压柜；3.****点击查看泵站壁挂****点击查看泵站运行现状，会导致无法正常倒闸，需更换为65AH直流屏。详见项目清单及服务要求。

****点击查看**泵站维护管理质量标准（DBJ 43/T ****点击查看）

泵站技术管理规程（GB/T 30948-2021）

须符合相关的国家标准及招标文件的要求。

项目清单

1、交付时间：要求在50个工作日完成供货并安装调试。超出采购人要求的期限，按总合同价款0.5%/天在合同价款中扣除，工期超出10天以上，甲方有权解除合同，并追究中标人责任。

2、交付地点：采购人指定地点

3、交付方式：采购人指定方式

五、服务要求标准

5.1 ****点击查看泵站变压器更换

5.1.1 项目内容明细：

5.1.2变压器技术参数及要求

5.1.2.1系统运行条件

额定频率： 50Hz

标称电压： 10/6.3kV

5.1.2.2设备主要参数

型号： SCB11- 5000/10-6.3

额定容量： 5000kVA

额定电压： 10±2*2.5%/6.3kV

系统接地方式：10kV系统中性点不接地；

短路阻抗： Uk=7.0% (允许偏差±5%)

额定频率： 50HZ；

变压器安装方式：基础槽钢，户内安装；

5.1.2.3 一般要求

5.1.2.3.1变压器联结组标号：YD11；

5.1.2.3.2高压侧绕组(10kV)：

短时一分钟工频耐受电压：35kV(有效值)

额定雷电冲击耐受电压： 全波75kV(峰值)

截断雷电冲击耐受电压： 截波85kV(峰值)

低压侧绕组(6.3kV)：

短时一分钟工频耐受电压：20kV(有效值)

损耗：

SCB11- 5000/10-6.3型 空载损耗（kW）：国标

120℃负载损耗（kW）：国标 空载电流（%）：国标

偏差满足国标GB1094.1的规定。

5.1.2.4 技术要求与性能指标

1 ） 局部放电水平：按国标及行业标准。

2） 电晕和无线电干扰电压按国标及行业标准。

3） 噪音水平：当变压器投入运行时，在距离变压器外罩1m、高度1.5m处测量，噪音水平要求符合国标及行业要求。

4） 绝缘系统等级：F级及以上。

5） 防护等级：干式配电变压器带外壳时防护等级应符合GB4208-2008标准要求，但不低于IP30。

5.1.2.5温升限值：

变压器在连续额定容量运行稳态下正常温升限值满足下列(表1)要求：

表1 变压器绕组温升限值

绕组最高温升满足GB/T1094.11-2022标准要求

5.1.2.6铁芯、金属部件和与其相邻的材料，在任何情况下，不应出现使铁芯本

身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。

5.1.2.7过负荷能力

满足GB/T1094.12-2013《电力变压器 第12部分 干式电力变压器负载导则》的规定短时过负荷能力及负荷运行时间应满足下列(表2)要求。

表2 变压器过负荷能力与时间

变压器附件，如支撑绝缘子、连接导线(母排)、分接开关(分接连片)等

参数应满足变压器过负荷运行的要求。

5.1.2.8调压方式：

采用无励磁调压方式。无励磁分接开关应能在停电情况下进行分接位置

切换。无励磁调压开关的分接头引线和连线的布线设计应能承受暂态过

电压要求。

5.1.2.9工频电压升高时的运行持续时间

工频电压升高时变压器运行时间应满足下列(表3)要求。

表3 工频电压升高与变压器运行时间

空载清况下，在额定电压1.1倍可连续运行，在额定电压1.05倍时，额

定电流下长期连续运行。

5.1.2.10冷却方式：风冷(AF)。

5.1.2.11使用寿命

当变压器在本技术要求的一般使用条件下的100%负荷运行，并按相关标准有关规定进行维护的前提下，应具有20年的使用寿命。

5.1.2.12变压器具有阻燃性能，不自燃，着火时，不产生有害气体。

5.1.3 对主要附件的要求

5.1.3.1 铁芯：

1）铁芯材料选用高导磁取向冷轧硅钢片，铁芯加工采用乔克线剪切。为确保铁芯的性能，采用低滞后损耗和减少损耗（根据IEC标准）的高磁导率的硅钢片。装配时铁芯组件用均匀的压力压紧整个铁芯。

2）每片硅钢叠片涂漆均匀，以减少涡流损耗，铁片剪切毛刺不应大于0.02mm；

铁芯间隙符合GB国家有关标准要求，铁芯表面应平整，铁芯夹件牢固不应

松动，夹件与铁芯应绝缘良好。

3） 变压器铁芯和金属夹件均有防腐保护层。

4） 铁芯由一个可拆铁芯接地连接片接地，接地处并有明显接地符号或字样标志。

5） 器身及铁心采用强力定位措施，保证在正常的运输情况下运至现场即可

投运，投运时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

5.1.3.2 绕组：

1） 高压绕组选用高强度绝缘电磁导线绕制， 低压绕组采用箔式绕制。

2） 线圈绕组绕制要紧，线圈排列均匀，结构牢固耐电流冲击强度高，以满足

抗电动力要求。

3） 变压器不会因温度的变化在寿命期限内绕组绝缘老化，线圈表面环氧树脂

在环境温度-25℃时不应发生龟裂现象。

4） 绕组线圈直流电阻符合GB技术要求，允许偏差。

5.1.3.3 接线端子

变压器一次和二次引线的接线端子，用T2铜材制成，其接触表面洁净，接线端子表面进行压花工艺处理，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且有防松措施。

5.1.3.4测温装置

1）测温装置具备抗无线电干扰的能力，还需具有：故障报警、超温声光报

警、失电超长记忆、超温跳闸报警等控制功能。超温跳闸及超温启动风机采用继电器输出接点控制，启动风机温度可以设定。

2)变压器低压绕组上端靠近铁芯处，温度传感器具有温度检测稳定可靠，不受温度聚变影响，温度检测误差不得超0.5%。

3)散热风机

散热风及采用帘式风机，卧式安装方式，风机风量及噪声满足技术要求。

5.1.3.5铭牌

固定在变压器及外壳上的铭牌应采用SUS304不锈钢材料制作，耐腐蚀，标字清晰可见，并应固定在明显可见位置，名牌上所标志的所有项目内容应符合GB/1094.1-2013和GB/1094.11-2022标准。

5.1.3.6 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据国家标准，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷等来确定，事故过负荷只允许在事故情况下（例如运行中的若干台变压器中有一台损坏，又无备用变压器则其余变压器允许按事故负荷运

行）使用。

5.1.3.7变压器结构保证成功的运输，以便到达现场后，变压器都能立即安装和投入运行条件。

5.1.3.8 变压器要求“谐波要求满足 GB1094.16 标准要求”。

5.1.4 质量保证

1) 产品的设计和制造有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验及

认证，并出具权威证明。供货的设备除满足本技术技术规格书外，本供应商同时生产过一定数量的同类产品，且通过电力行业规定程序进行的产品鉴定。

2) 所有对设备和材料的制造、加工、测试和检验有影响和关键的工作，接受

需方或其代表的监督及审定。

3) 供方提供的变压器是一台功能完整的全新变压器，供方对变压器的功能和容

量满足本项目的要求完全负责，并保证能连续、稳定的安全运行，如果设备

不能实现特定的性能要求，供方必须增加硬件和服务来完成，费用由供方承

担，供方对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期内，供方免费负责维修或更换。

4) 供方保证供应的设备是全新的、技术先进成熟的。质量优良，符合安全标准

并完全符合国家及行业的有关规定，满足经济运行，易于维修、维护的要求。

5) 供方必须提交给需方的下列文件和资料；

产品合格证书；产品安装、使用说明书；产品试验数据报告；主要材料合格证书；产品出厂试验数据报告；

5.1.5出厂试验

6.1 变压器按有关GB国家标准进行试验，供方列出试验数值供需方认可。

6.2 供方至少应完成下列出厂试验项目：

1)绕组电阻测量；

2)电压比和电压相量关系的校定；

3)阻抗电压(主分接)、短路阻抗和负载损耗测量；

4)空载损耗及空载电流测量；

5)工频耐压试验；

6)感应耐压试验；

7)局部放电试验；

5.1.6运输及安装调试

1)变压器及所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中，采取保护措施，应能确保零部件在运输过程中不至遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

2) 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：

1)装箱单；产品说明书；产品检验合格证书；

3)旧变压器拆除：切断电源，施工区域设置安全围栏、悬挂警示牌、确认无电后拆除电缆。拆除变压器间不锈钢防护围栏。利用千斤顶同步顶升变压器适当的高度，底部安装定向滚轮。利用人工及10T手拉葫芦辅助机****点击查看平台中心位置。采用50T汽车吊车将变压器吊至地面，再使用叉车辅助转运至仓库。拆除变压器后对原有两根进出线电缆进行耐压实验。

4)安装新变压器：采用50T汽车吊车将新变压器吊至二楼搭设临时平台，利用千斤顶同步顶升变压器适当的高度，底部安装定向滚轮，将变压器运输到变压器房间，落位固定。按原标记恢复接线，测试绝缘电阻实验，送电试运行。

5)安装调试完成后恢复变压器间不锈钢防护围栏，恢复安装二楼吊装口处卷闸门，恢复安装不锈钢防护栏杆，及变压器房间内不锈钢防护栏杆恢复、现场清理。

5.2****点击查看泵站低压配电柜更换

项目内容包含拆除旧配电设备，采购并安装配电设备及部件，连接线路，****点击查看泵站正常运行。更换内容见下表：

电容柜的部件清单：

直流屏的部件清单：

低压总屏的部件清单：

5.2.1电容柜（低压补偿柜）技术要求

5.2.1.1技术参数

(1) 额定电压：400V

额定补偿量：120kvar

(2) 主母线：TMY 技术标准符合GB7251和BS1433标准

PE母线：TMY技术标准符合GB7251和BS1433标准

(3) 系统容量与无功补偿设备等应达到运行要求；

(4) 无功功率补偿全部采用动态补偿方式：采用380V电压等级下的动态电容无功补偿柜。

(5) 对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计，要求选用7％的电抗器，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能；

(6) 控制应具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统相序，不会因为相序接错而带来烧坏电容器其他器件的现象；

(7) 实现电流过零投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长；

(8) 根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；补偿器保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后能自动恢复运行；

(9) 动态抑制谐波，运行安全可靠,降低网损和变压器损耗，增加变压器带载容量； 抑制电压闪变,在外部故障或停电时自动退出，送电后自动恢复运行,微机控制，智能优化投切方式，实现无人值守；

(10) 要求采用三角型接线，对三相负荷进行跟踪补偿；

(11) 装置保护措施齐全，具有过压、欠压、缺相、短路、过流等保护；

(12) 低压无功补偿装置满足国家标准GB/T15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》。

5.2.1.2内部主要配件要求

(1) 电容器

采用一流品牌自愈式电容器，以金属化聚丙烯膜为主要电介质材料，损耗低，重量轻，按照中国国家标准及IEC标准制造，内置自放电电阻和保险装置，主要用于电网中提高功率因数，减少无功损失、改善电能质量。

主要技术参数：

电 压： 400V，

频 率：50Hz

容量允差：-5～+10%

损 耗：tanδ≤0.0010（200C 工频额定电压）

温度范围：-250C～500C

自放电特性：电容器加√2Un直流电压，断开电源3min后，剩余电压降到75V或更低。

最高允许过载：1.10倍额定电压，1.30倍额定电流

交流耐电压：极间2.15倍额定电压10S，极壳间3KV 10S

符合标准：GB12747-2004 IEC60831-1996

（2）电抗器

串联干式铁芯电抗器，可避免投入电容器后引起系统谐振及系统谐波的放大，降低投切瞬间对电网的冲击，可在设计负荷下安全稳定的运行，达到有效改善供电系统功率因数的目的，**电容器的使用寿命。

结构特点：

分为单相和三相两种，采用干式铁芯结构。铁芯采用优质冷轧硅钢片，经高速冲床冲剪，具有毛刺小、规则均匀、叠片整齐优美，确保电抗器运行低温升低噪声的性能。线圈采用优质绝缘导线绕制，平整度好，外形美观。电抗器的装配过程中，关键夹件采用无磁材料，经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起，大大减小了运行时温升及噪声，有效提高了电抗器品质因数及减少谐波的效果。

性能指标及技术参数：

电压：400V

电抗率： 7%

耐压等级：5KV/1min

绝缘等级：B级、F级、H级，噪声≤30dB

过载能力：≤1.35In以内连续工作

5.2.2直流屏技术要求

5.2.2.1系统功能参数要求

系统额定电压400V；系统接线方式三相四线；容量：65AH

(1）直流电源装置提供的输出电源应满足各变电所10kV系统的断路器合／分闸、继电保护、 控制及信号等所需：

(2）直流电源装置至少包括蓄电池组、直流馈电开关、电池充电／浮充电装置（一套）、稳 压装置、绝缘监察、微机监控、电压监测、闪光信号装置等；

(3）系统运行稳定，抗干扰能力强，技术精度高；

(4）系统保护、故障告警功能完善，调整设定直观方便；

(5）直流系统采用微机控制技术，能自动进行充电、浮充电、自动调压、自动投切；

(6）系统对交流输入电压、直流母线电压和电流、电池电压和充电设备输出电流、绝缘、检测数据等重要参数，均可进行在线测量和数据上送；

(7）系统应具备完善的设置、保护功能，可带电插拔，任一模块退出运行均不影响系统构正常运行，保证系统的高可靠性；

(8）当监控系统故障退出时，高频开关电源模块能正常工作；

(9）当蓄电池事故放电后，高频开关电源模块能对蓄电池自动进行补充电；

(10）严格按照蓄电池充电曲线对蓄电池进行充电，避免过充和欠充现象，**电池的使用寿；

(11）监控单元采用大屏幕、LED汉字显示，使设备的操作更为简便，并可进行参数设定、 调节。并具有密码权限管理措施，杜绝非法操作，从而保障设备安全可靠运行。

5.2.2.2直流电源柜技术参数

（1）柜体尺寸：根据泵站现有柜体尺寸确定，由充电屏、电池屏两台柜组成；直流屏800*600*2200、电池屏800*600*2200。

（2）输入电压：交流3相380V士15%,50Hz±2%;

（3）额定输出电压：DC220V;

（4）浮充电压：DC242V;

（5）均充电压:DC248V;

（6）稳流精度：±0.5%;

（7）纹波系数：±0.5%;

（8）系统效率： 93%;

（9）运行噪音：50dB;

（10）防护等级：IP40

5.2.2.3蓄电池要求

（1）蓄电池应符合有关国家标准和IEC标准，蓄电池单体电压12V。蓄电池3年免费质保。

（2）蓄电池应为免维护阀控式密封铅酸蓄电池;

（3）提供的蓄电池完全充电，并配各整套的电池间连接片，连接片能通过故障电流并绝缘；

5.2.3低压总屏技术要求

额定电压：380V

额定电流：630A

额定频率：50HZ

5.2.3.1机柜表面为防静电喷塑，前后两面设置单开门，柜门采用按启式，弹式门锁，需要时门可拆卸。机柜用2mm厚的冷轧钢板，颜色为RAL7035（象牙白色），防护等级为IP30。柜体尺寸：高×宽×深=2200*1000*800mm，尺寸误差允许在±10%以内，表面经过抗氧化喷塑处理。

5.2.3.2柜体内各部件应设置得当，在安装和维护中需要接触到的所有部件都应容易接触到。柜体内的开关布置由厂商根据实际应用合理布放。

5.2.3.3机柜内部应具有足够的空间布线，各线缆间距应满足绝缘及抗干扰要求。机柜内部设零线排和保护地铜排，并满配接线螺栓（带有平面垫片及弹簧垫片，24个8mm，24个10mm）。三相零线排、保护地线排应分开设置，有明显标志，并且三相零线排与机柜作绝缘处理，机柜门板与机柜边框可靠连接。

5.2.3.4柜体内开关总体要求

空气开关选用高质量框架式空气断路器，采用国内知名品牌，空气断路器短路分断能力为50KA，符合IEC60947-2和GB10963.1标准；防护等级IP40；机械寿命20000次，电气寿命10000次；工作频率50Hz，工作温度-25～55 C，储存温度-40～70 C；满足汇流排、电缆两种接线方式。

5.2.3.5柜体内部连接

(1) 箱体内一次接线采用铜排的连接方式。第一排断路器和接线模块采用铜排进/出线；第二排微型断路器主要为汇流排进线、电缆出线。

(2) 主母排的额定载流量不小于4000A，母排需做绝缘处理，绝缘等级不小于1000V，符合GB7251和BS1433标准。铜汇流排连接处做搪锡处理。

电缆与微型断路器连接时需采用套管压接，并做好搪锡；电缆与接线模块连接时采用镀锡铜鼻压接。

配电箱内部一次接线、汇流排均应按相序分色，颜色标识如下：

(3) 箱体内部配线应整齐、清晰，导线绝缘良好，导线穿过铁质安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。正面操作能全部看到线路走向，有足够的空间方便元器件更换等维护工作。箱体进线电缆需做好线径标识。

(4) PE线不得串接，线径选择需满足GB50303-2002标准要求。

5.2.3.6机柜预留上进线孔2个，下进线孔4个，直径均为50mm。当上下进线孔不用时，应有盖板或橡胶绝缘胶皮将其孔洞封闭，以防异物进入架内。上下进线孔应留有足够的空间位置，便于引入电缆。

5.2.3.7箱内各种电缆、导线、中性线、接地线等均应符合国标，采用国内知名品牌，并按国际规定颜色标志及容量配置；交流配电箱内的电缆和器件均为阻燃型。

5.2.3.8全部紧固件均为镀锌件。柜内其他连接原件均采用国内一流品牌。

5.3 浏正码头直流屏更换要求

项目内容包含拆除旧直流设备，安装新直流屏设备及部件，连接线路，****点击查看泵站正常运行。直流柜部件清单及相关技术****点击查看泵站直流屏采购安装的要求一致，详见5.2.2。

5.4****点击查看泵站高压配电柜更换

项目内容包含拆除旧高压配电设备，安装新配电设备及部件，连接线路，****点击查看泵站正常运行。高压配电内的部件清单如下：

5.4.1 高压柜技术要求

5.4.1.1 工作条件

额定电压： 10kV

最高电压： 12kV

控制电压： AC/DC220V

(1) 柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

(2) 高压柜中各组件及其导体的连接处，在最高环境温度下，不会超过其规定的使用温度。

(3) 柜内同型产品，额定值和结构相同的组件应能互换。

(4) 高压柜应具有清晰、耐久的铭牌，铭牌应包括以下内容：

1) 制造厂名称和商标；

2) 型号、名称和出厂序号；

3) 使用参数（额定电压、额定电流、额定短路开断电流、额定热稳定时间及热稳定电流、额定动稳定电流）；

4) 防护等级：IP54

5) 出厂日期。

(5) 柜内****点击查看电器组件均应有清晰而耐久的铭牌。

(6) 对于内部故障，应满足下列要求：

1) 金属封闭式高压开关柜（中置抽出式，不得采用移开式）应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和延烧范围。

2) 应有防止人为造成内部故障的措施，如加装防止误操作闭锁装置等。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放措施和压力释放装置喷出气体的影响。

3) 防护等级：外壳不低于IP4X，隔室间、断路器室门打开不低于IP2X。

5.4.1.2 10kV高压柜技术参数

10kV高压开关柜选用KYN28A-12，其技术参数参见表2-1

5.4.1.3柜体

5.4.1.3.1 柜体材料及结构

（1）柜体的外壳和各功能单元隔板均应采用敷铝锌钢板经数控机床加工和多重折边工艺栓接而成。柜体的外壳由基本骨架、顶板、面板、侧板等组成封闭结构。柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度螺栓联结而成，在开关室、母线室和电缆室上方均应设有泄压装置。

（2）主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级为IP4X，隔室间、断路器室在门打开后不低于IP2X。

（3）柜底应配有绝缘耐火隔板，留有电缆敲落孔。

（4）柜的面板及门钢板厚度不得小于2.5mm，腹板厚度不得小于2.0mm。

5.4.1.3.2 盖板和门

（1）在正常操作和维护时不需要打开的盖板，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动。

（2）在正常操作和维护时需要打开的盖板和门，应不需要工具即可打开，并应有适当的连锁装置，仅当某隔室内可能触及的主回路部分不带电时才能打开该隔室的盖板或门，以保证操作者的安全。

（3）盖板和门的防护等级应与外壳相同。

5.4.1.3.3 观察窗

观察窗位置必须使观察者便于观察运行中的设备，并应与外壳具有相同的防护等级和机械强度。

5.4.1.3.4 隔板和活门

（1）柜内各隔室的隔板应接地。

（2）柜内供可移开件上触头插入固定触头的孔，在可移开件抽出后应被金属活门覆盖，当可移开件上触头插入时，活门应能自动正确地打开。金属活门应可靠接地。

（3）隔板和活门的防护等级应与外壳相同。

5.4.1.4手车部分

（1）手车部分应具有刚性良好的金属机架，断路器及其操作机构必须牢固地安装在机架上，机架不得因操作力的影响而变形。各种手车均采用涡轮、涡杆摇动推进、退出，其操作应轻便、灵活，使用一只专用转运车，一个人应能轻便地操作手车部分插入或移出开关柜。

（2）一次隔离触头的动、静触头应是铜质镀银材料，动、静触头间应配合良好，触指应具有良好的弹性以适应一定的公差，防止接触面过热。

（3）可移开部分应具有良好的互换性。

（4）可移开部分与开关柜柜体之间应具有完善的闭锁功能，以确保人身与设备安全。

（5）应装有反应可移开部分处在工作位置、试验位置的位置开关，具有二对常开、二对常闭辅助触点。

5.4.1.5 柜内主要设备

5.4.1.5.1真空断路器必须采用中置固封极柱式，国内优质品牌陶瓷灭弧室真空断路器。其技术参数如下表。

5.4.1.5.2电流互感器

(1) 电流互感器应按IEC185和国家现行有关标准的要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。

(2) 电流互感器应满足初级额定负载电流，应符合设计规定的电流比和准确等级要求，其精度等级和负载应与继电器、仪表仪器的运行要求相配合。

电流互感器精度：10P10 0.5

电流互感器二次侧容量：10VA/10VA

5.4.1.5.3接地开关

（1）接地开关在开关柜面板上手动操作，其分、合闸位置在面板上应有明显指示。

（2）开关柜面板上应装有高压带电指示器，反映高压回路的带电状况，在操作接地开关时，提示操作人员注意高压回路是否带电。

（3）应具有完善的闭锁措施，必须当主回路的隔离插头断开后，接地开关才能闭合，在接地开关未断开前，隔离插头不能合上。

5.4.1.5.4微机型综合保护装置

（1）配用的微机保护装置为国内知名品牌系列，嵌入式安装在10kV开关柜的二次小室的门上，微机保护装置应具有保护、测量、操作功能，保护装置面板上应有显示窗口。

（2）测量可在保护装置上显示，通过配带RS485通讯接口将各模拟量信号输出至后台计算机。

（3）10kV进线柜内均装设一套10kV线路保护测控装置，该保护装置应具有：具有带时限电流速段保护、低电压保护、母线单相接地保护和PT断线告警等。

（4）10kV站变馈电柜内装设一套变压器保护测控装置，该保护测控装置应具有：电流速断保护、定时限过电流保护、过负荷保护、温度过高保护，同时装置还应具有电压、电流等测控功能。

5.4.1.5.5多功能仪表

多功能仪表为国内知名品牌系列，嵌入式安装在10kV开关柜的二次小室的门上，多功能仪表能同时显示电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等，均配带RS485通讯接口，并能支持MODBUS通信协议。

5.4.1.5.6开关状态显示仪

开关状态模拟指示仪为国内知名品牌系列，应具有一次回路模拟、开关状态、断路器位置、接地刀位置、弹簧储能状态、温湿度自动控制等功能；开关状态显示仪必须嵌装在中门位置，不得安装在仪表盘上。

5.4.1.6联锁

开关柜应具有防止误拉、合，防止带负荷误分、合隔离插头，防止带接地刀送电，防止带电合接地刀，防止误入带电间隔等五项措施。

5.4.1.7 接地

（1）沿开关柜长度延伸方向应设有专用的铜质接地导体，接地导体应设有与接地网连接的固定的接地端子，并有明显的接地标志。

（2）开关柜的金属骨架、外壳及安装于柜内的高压电器的金属支架均应可靠接地。

（3）主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。

（4）在正常情况下可移开部分中应接地的金属部件，在试验或隔离位置，以及当辅助回****点击查看一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

5.4.1.8母线

柜内所有母线及连接母排的材料均为电解铜，接头处应保证接触良好防止过热。柜内母线（包括接头）都应用热缩套保护。

5.4.1.9 柜体尺寸

标准尺寸为800*1500*2300（宽*深*高）

5.4.1.10 其他

（1）柜内应装有防结露加热器，加热器应能根据柜内温度、湿度变化自动投切。

（2）柜内应有除湿装置，该装置可自动投切。

5.4.1.11二次回路

（1）二次设备室与高压带电部分之间应有可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。

（2）设****点击查看工厂完成，发货前要进行检查。

（3）设备的内部接线应使用阻燃型或耐火型绝缘材料的标准导线。

（4）所有的接线须用防火型槽管保护，如果是外露的导线束在一起，应用适当的夹具固定或支持，走向应水平或垂直。导线在槽管中所占空间不得超过70％。

（5）所有的导线中间不得有接头，导线在屏柜内的连接均须经端子板或设备接线端子。一个接线端子的连接导线不得超过两条。

（6）屏内端子板应为内凹式，螺丝固定型。各端子间应有隔板。

（7）端子板应有20％的备用端子，供买方以后使用。与外部设备连接的端子的排列应由买方批准。

（8）控制和动力回路的端子板应用分隔板完全隔开或位于分开的端子盒内，端子板应有标志带并根据要求或接线图进行标志。电流互感器的二次侧引线应接于具有极性标志和铭牌的电流型试验端子上。导线应用导线鼻子与端子板或设备连接。

六 项目实施要求

(1) 若发现中标人在投标过程中和项目实施过程中提供虚假资料，采购人将上报行政主管部门。

(2) 更新改造的所有零、配件必须是正规生产厂家的合格产品。确保安装调试后，设备能正常运行。

(3) ****点击查看泵站现场实际情况更换配电设备。提供的产****点击查看泵站现有实际运行需要，兼容泵站现运行的设备，高压电气设备安装按照国家、行业有关标准规范实施并进行高压试验。中标人负责与供电部门协调对接，有关电气设备和变压器的安装及试验均应符合供电部门审批和验收的要求，****点击查看泵站能正常送电和安全运行。

（4)设备在实施过程中，应及时进行记录并汇总提供给采购方作为项目完成验收的依据之一，包括但不限于以下内容：

①吊装记录表(若有)：内****点击查看泵站名称、设备型号及参数、吊装日期等信息；

②现场实施记录表：施工和检查工作的具体内容；更换配件的数量及型号；实施后的效果及结论；施工日期；

④更新改造施工过程内容及要求中的步骤，须提供有关图片或视频文件（图片采用水印相机拍摄）；

⑤更换下来的设备、大型零部件应进行详细记录，项目完工后一同返回给采购人；

七、设备安装及调试要求

1）中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

2）中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

3）供货方提供货物后应按照在买方确定的时间在买方所在地现场免费进行开箱、安装、调试，安装、配合调试及提供相应的专用工具，由此所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担，技术指标合格后，出具验收报告。

4）在安装期间要注意成品保护，安装期间因中标人的原因造成对买方建筑物、构筑物、环保、绿化等破坏由中标人负责修复和赔偿。

5）中标人负责其派出的项目人员的人身意外保险。中标人在施工过程中发生的人身伤害等责任事故，一切责任由中标人负责。

6）中标人在安装过程中需明确一名现场项目安全管理人员，并在标书中明确其身份，安全管理人员须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗，做好安全技术措施和组织措施，否则，由此造成的一切后果全部由中标单位负责。

7）在货物安装过程中如发生货物质量问题，中标人应派人员提供现场更换或维修服务，由此发生的费用由中标人承担。

8）中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度。

9）项目完成后，中标人应将有关的全部资料，包括产品资料（提供详细清单，包含名称、规格型号、数量、厂家、产品合格证明等内容）、技术文档等，移交采购人。

10）本项目实施内容涉及需与供电部门沟通协调、办理有关手续的,由中标人负责。

八 售后服务要求

8.1设备维护措施

1) 定期维护计划。

2) 对采购人不定期维护要求的响应措施。

3) 对用户修改设计要求的响应措施。

8.2故障响应

1) 提供7×24小时的故障服务受理。

2) 对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

3) 在接到用户报修通知后4小时内到达用户现场进行维修，并应在收到用户报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

8.3维修与备品备件服务

1) 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责，送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

2) 备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

8.4质保期要求

1）中标人提供的设备或重要部件应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证；合同所有项目的质保期自验收合格之日开始计算，配电设备项目的质保期不少于2年（如所供货物的原品牌生产商质保期高于2年的，按原品牌生产商承诺的质保期执行；中标人在投标文件中承诺的质保期大于2年的，按照中标人承诺的质保期执行；当原品牌生产商与中标人承诺的质保期不一致时，按承诺最长的质保期执行）。质保期内所有设备维护要求上门服务。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为中标人提供。

2）当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

a.质保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人并保留追究中标人相关责任的权利。

b.质保期内出现任何质量问题的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，20个工作日内（含）完成所有设备维修验收合格交付使用；若给采购人造成损失，费用由中标人承担。

8.5技术服务信息

投标人应提供在本项目下售后服务的详细内容，其要求如下：

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间

4）解决故障的措施、方法及所需要的时间

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）其他的服务内容

8.6 服务、培训

1 中标人派驻现场的技术人员要技术过硬、工作认真负责、听从现场人员指挥、具有丰富的安装、调试和大修及排除故障经验。

2 设备安装、试车时，买方应提前一周通知中标人，中标人要制定调试和试车方案，有关技术人员按约定时间到达现场，负责安装、调试和试车，试运合格后双方在售后服务单报告上签字，做为初步验收的文件。

3 设备投运中发生故障，供方接到需方通知后在12小时内提供解决方案，若需供方派工程技术人员到现场解决问题，供方必须在24小时内达到现场。

4 设备安装运行正常后，需对我单位工作人员进行设备操作等基本培训。

8.7其他

1）电气施工部分的实施方须取得承装（修、试）电力设施许可证四级及以上资质。

2）为保证产品质量，电气设备及部件产品所选品牌应为国内知名品牌。

3）安装过程中配电设备元器件的拆装须与供电部门沟通协调的工作，由中标人负责。

4）施工期****点击查看泵站旁边居民用电问题，中标人需采取临时供电措施，保障居民生活正常用电。

5）中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

6）中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

7）中标人负责其派出的施工人员的人身意外保险。

8）旧设备拆除后由实施单位负责运输，费用按实计取，按照采购人的要求运到指定地点。

1、本项目按长财采购{2024}5号文执行验收标准，采用一次性整体验收，一般程序验收。项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收报告作为申请付款的凭证之一。

2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

3、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，项目实施和验收过程中给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

4、验收要求按照长排中字《****点击查看政府采购工作实施方案》组织实施，若中心采购制度有新的调整，****点击查看中心最新制度实施。

1）结算方法

付 款 人：****点击查看（通过国库集中支付）

付款方式：中标人完成项目设备大修内容，并经验收合格，采购人支付合同金额的70%费用（开具维修发票）；****点击查看中心（或第三方)完成结算评审后，依据结算审定的金额计算和支付剩余尾款（剩余尾款=结算审定金额-已支付金额）。

2****点击查看中心或第三方结算评审的项目，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备、材料以及所有人工、管理、财务等所有费用，如投标人遗漏项目所列工程量清单内容，均由中标人自负，采购人不再支付任何费用。

3）各投标人可自行对项目现场及周围环境进行踏勘，采购人不承担供应商踏勘现场所发生的任何费用、责任和风险，踏勘期间发生的意外由投标人自行负责。

4****点击查看中心机构改革等不可抗力，采购人有权终止合同并不承担任何责任。

5）对于上述项目要求，投标人应在响应文件中进行回应，作出承诺及说明。