河北瑞丰科技有限公司年产60万台套新能源汽车部件压铸设备更新项目拟批准公示

年产60万台套新能源汽车部件压铸设备更新项目

****点击查看

****点击查看**公司

**省**市**市城市新区泰**路中段**，****点击查看院内）

项目在原有厂房进行建设，无新增建设用地，新增高压压铸岛、重力浇筑线、集中熔化炉、冷却塔、回转炉、震砂机、****点击查看中心、****点击查看中心、珩磨机、试漏机、清洗机等设备共计160台（套），替换原有老旧设备，建设年产60万台套新能源汽车部件压铸及加工生产线。项目建成后年产60万台套新能源汽车零部件，新增铸造产能2.7万吨。

1、废气：

A区：湿式机加工过程产生的非甲烷总烃可不配置有机废气处理设施；激光打标过程产生的颗粒物经移动式焊烟净化器处理后在A区加工车间3内无组织排放；

C区：热芯工序、浇注工序过程产生的颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类经半封闭集气罩收集后一同由旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由一根15m高排气筒排放；熔化工序废气经低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒外排；震砂、切锯、打磨工序过程产生的废气经半封闭集气罩收集后一同由布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒外排；热处理工序设备密闭，废气经低氮燃烧器后由一根15m高排气筒外排；

D区：熔化工序废气经低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒外排；浇注工序产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由一根15m高排气筒排放；打磨工序废气主要是颗粒物，经半封闭集气罩收集后由布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒外排。

2、废水：本项目不新增劳动定员，无生活污水产生。本项目生产用水主要为冷却塔用水、切削液配置用水和清洗液配置用水。冷却塔用水循环使用，定期补充，不外排；本项目切削液通过集中处理装置过滤处理后循环使用，其中循环装置中的切削液定期更换，处理后产生的废油渣与更换的切削液，均暂存厂区内危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；清洗剂通过机器人高压****点击查看设备处理后循环使用，其中循环装置中的清洗液定期更换，过滤产生的废油渣与更换的清洗液均暂存厂区内危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

3、噪声：本项目噪声主要为机加工设备及铸造生产线等设备产生的噪声，本项目生产车间为钢结构，项目选用低噪设备，设备经过基础减振、厂房隔声等降噪措施。

4、固体废物：A区产生的边角料集中收集后外售；废切削液、废润滑油、废清洗剂、废液压油、废油渣采用密闭容器收集，与废切削液桶、废润滑油桶、废清洗剂桶一同暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。

C区产生的边角料、废砂、收尘灰、废包装集中收集后外售；废气瓶收集后由厂家回收；废活性炭、废催化剂、废润滑油、铝灰渣、铝灰采用密闭容器收集，与废润滑油桶一同暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。

D区产生的边角料、收尘灰、废包装集中收集后外售；废气瓶收集后由厂家回收；废活性炭、废催化剂、废润滑油、铝灰渣、铝灰采用密闭容器收集，与废润滑油桶一同暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。