不锈钢冲压&丝印升级项目（升级）

技术协议

一、 项目方案介绍

1、 项目概述

1.1从技术和工艺上满足东芝锻造内锅毛坯自制生产

1.2实现目标：区域地面加固、整平 ，员工加工区域解决锻造废气排风环保问题，为了确保“锻造内锅自制项目”顺利实施

2、 项目组成

由于7号厂房总装需要产业升级需提前把位置腾空出来，不锈钢冲压外锅线、不锈钢冲压内锅 钎焊线、落料线需要搬迁至3号厂房南二门及2号厂房东一门外锅2线位置，丝印线需要搬迁至8号厂房南一门区域，为满足丝印设备放置要求，不锈钢冲压与钎焊线需新增皮带线进行对接，丝印线需要增加一台转角机，设备需接好水电气到设备旁边（走空），设备搬迁后丝印效率和良率与搬迁前一致。从现有三级柜进行接电，水电气材料利旧，部分电缆气管水管需根据现场进行增补，因此，确保“煲压产业升级项目”顺利实施。

二、 项目配套及要求

2、车间布局参考

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车间总布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

2、线体搬迁前布局：

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不锈钢冲压钎焊区域升级后布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

3、线体升级改造后布局：

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不锈钢冲压钎焊升级后布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

3、 多排落料、外壳线、小落料、外锅线升级前：

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升级前布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

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升级后布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

4、 丝印线变更前后布局

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升级后房布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

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升级后房布局（仅供参考，尺寸根据实际要求为准）

1.技术要求：

1.5冲压4条线升级改造：

1.51外锅线升级前后如参考图（送料器*1、350T油压机*1、160T冲床*1、皮带线）

a.接好水电气试机无异常，设备需加装定位避免使用过程跑偏；

b. 乙方需充分了解设备现状，并使其搬迁后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

c. 原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

d.水电气利旧，若不够部分补齐，恢复设备正常使用，重新走线走管遵守横直竖**则

1.53落料线（三合一送料器*1、300T冲床*1、160T冲床*2、送料器*2、机器人*2）

a.接好水电气试机无异常设备，需加装定位避免使用过程跑偏；

b. 乙方需充分了解设备现状，并使其搬迁后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

c. 原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

d.水电气利旧，若不够部分补齐，恢复设备正常使用，重新走线走管遵守横直竖**则

1.53内锅线（磨边机*1、送料器*1、350T油压机*2、压碟机*2、110T冲床*1、压点机*1、机器人*1、车边机*1、清洗线*1、皮带线）

a.接好水电气试机无异常、设备需加装定位避免使用过程跑偏；

b. 乙方需充分了解设备现状，并使其搬迁后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

c. 原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

d.水电气利旧，若不够部分补齐，恢复设备正常使用，重新走线走管遵守横直竖**则

1.52钎焊线（钎焊机*3、机器人*2、皮带线、压点机*1）

a.接好水电气试机无异常；

b. 乙方需充分了解设备现状，并使其搬迁后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

c. 原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

d.水电气利旧，若不够部分补齐，恢复设备正常使用，重新走线走管遵守横直竖**则

1.53冲压12线升级前后如参考图（送料器*1、350T油压机*3、机械手*3、车边机*1、皮带线、压点机*1、机器人*1）接好水电气试机无异常；

1.6丝印线升级改造:

丝印线（固化炉*50、丝印机*5、存片机*4、清洗机*6、转角机*1、镀膜机*1、手动丝印机*2）

a.将7#厂房压力锅抛光线搬迁至8#厂房新场地；

b.按布局要求搬迁，并恢复使用；

c.新增一台转角机，可参考现有机构复制；

d.原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

e.乙方需充分了解设备现状，并使其搬迁后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

三、项目总体要求

1、 项目（设备）效率要求

1.1设备整齐无偏位；

1.2设备故障率≤1%，管道无泄漏破损现象；

2、 项目（设备）安装要求

2.1设备按布局图进行摆放，并调水平；

2.2电缆必须入线槽，走线走管遵守横直竖**则；

2.3安装过程缺失备件及部分电缆需补齐。

3、 项目（设备）安全要求

3.1、电气控制箱安全：

3.2、设计换气斜窗或气网，并配备散热风扇；

3.3、接线端须用标准绝缘端压接，线号与所提供电气原理图相符合;

3.4、接地线：按电气作业标准接入相应线径接地线。

3.5、电气安全：具漏电、短路保护功能，额定数据符合设备需求。

4、 项目（设备）零部件品牌要求（若项目需要用到下述设备关键零部件，则要选用相关品牌）：

5、 项目（设备）涂装要求

5.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；

5.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

5.3烤漆/涂装颜色要求：乳白色

5.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬或发黑防锈处理。

6、 项目（设备）指示/铭牌要求

1）主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2）控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

3）整机运行的安全标示1套，

4）设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

5）设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由甲方提供，具体范例如下图所示：

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7、 项目（设备）环境要求：

1、安装地点：无雨、水直接接触；无震动

四、项目方案图纸报备

1. 设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

2. 供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

五、调机物料提供

1. 设备初验收前，我司根据供应商申请，提供部分材料和样件，供乙方调试设备使用，所需的样件****点击查看制造厂商承担运输费用。

2. 乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。

六、随机附件要求

1、 随机资料

七、项目设备验收

设备验收分预验收和终验收两次进行：

1. 初步验收按主合同约定执行。

2. 终验收在甲方厂进行，确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况，并签订验收报告，内容如下：

1) 由使用方根据安装调试进度，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；

2) 一般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件等；

3) 设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足甲方的合同要求项（设备要求和工艺要求）；

4) 设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；

5) 终验收时，制定现场验收关键技术清单。

八、交期及质保要求

1、 乙方在合同签定后实施进度要求：

1) 乙方在合同生效后5 天内，提供设备制造进度计划表，纸档双方签字备案；

2) 乙方在合同生效后15 天内，提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图；

3) 乙方在合同生效后30 天内，甲方安****点击查看工厂进行设备的预验收工作；

4) 乙方在合同生效后30 个工作日内，****点击查看工厂组织实施安装调试，并要求于10 天内完

成；

2、调试服务要求：设备验收期内，要求供方全程跟进设备的使用情况，并承担维护费用；

3、最终到货安装地点：**美的****点击查看公司钣金分厂；

4、设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完**装调试任务，不得以任何理由拖延；

5、设备保修保质期：设备合格验收后一年内，人为因素除外，实行免费保修服务；

九、售后技术服务

1、 培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；

2、 培训时间要求合计48H，分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数2人以上（机械+电器工程师），培训费用包含在设备投标成本内；

3、 乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或零部件超过质保期后最低价的有偿服务；

4、 乙方有义务在质保期到期前，对设备进行至少1次现场的维护和调试确认，需对所有需加油保养的部位进行一次全面加油保养，震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行紧固的部位，需再次拧紧螺栓；

十、其它

1、 除本协议中明确由甲方负责的部分外，其他均由乙方负责。设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

2、 本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

3、 项目投入使用或验收后，如出现重**全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；

甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 日期：