污泥处理系统潜污泵控制柜及其配套设备采购项目预询价公告

污泥处理系统潜污泵控制柜及其配套设备采购项目

预询价公告

****点击查看就污泥处理系统潜污泵控制柜及其配套设备采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：

1.投标人应为依法设立并有效存续的法人或其他组织（须提供营业执照或合法登记证明文件扫描件加盖投标人公章）。

2.本项目不接受联合体投标，不允许转包、分包。

采购污泥处理系统集水坑潜污泵变频自控柜、相关仪表、进水格栅等设备的供货、安装、调试、配合试运行、质保维护等。（详见附件项目需求书）

1.工期要求（详细见附件项目需求书）

★自中标结果公告发布之日起，10个日历天内完成供货、安装调试。

2.付款方式

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，在收到中标人预付款发票和请款资料后，支付至本合同相应内容金额的30%。

（2）到货款：货到现场，设备及备件数量核对无误且到货验收合格后，支付至本合同相应内容金额的60%

（3）验收款：设备安装调试验收合格后，支付至本合同相应内容金额的97%。

（4）质保款:合同金额的3%为质保金，待质保期满且无任何质量争议后无息退还。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票及请款资料，否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

3.验收合格要求

（1）乙方已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料。

（2）产品符合采购文件技术要求规定的性能要求，所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，甲方拒绝验收。

（3）验收之前已经发现的问题均已圆满解决，已完成对采购人人员必要的培训。

4.质保期/保修期要求

★合同设备整体质量保证期为2年，自本工程竣工验收合格之日起算。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。具体质保及售后服务要求按合同约定执行。

1.报价要求：项目采用总价包干，总价包括但不限于货物的制造、工厂检验和试验、出厂检验、供货、包装、运输、设备材料进场后见证取样送检、现场安装、调试、配合试运行、培训、质保期、缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。

2.报价格式自拟。

1.方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+报价人全称”，联系人邮箱：****点击查看@szwatereco.com

2.接收报价文件截止时间：2026年8月28日18：00（**时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。

公开询价方：****点击查看

地址：**省**市**区白石路5号**水质净化厂综合楼4楼

联系人：谢工 136****点击查看0553

邮箱：****点击查看@szwatereco.com

****点击查看

2026年8月25日

附件：项目需求书

一、项目概况

（一）项目名称：污泥处理系统潜污泵控制柜及其配套设备采购项目

（二）采购内容：采购污泥处理系统集水坑潜污泵变频自控柜、相关仪表、进水格栅等设备的供货、安装、调试、配合试运行、质保维护等。

二、需求清单

内容清单详见下表

备注：

1.本项目采用总价包干，总价包含但不限于以下所有成本：货物的制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、设备材料进场后见证取样送检、安装、调试、配合试运行、培训、质保期、缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。

2.投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具（若有），此设备的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

3.★所有电气元件均需符合国家标准及行业规范，具备相应的质量合格证明。PLC选型应满足控制逻辑需求，确保信号采集与输出的稳定性。浪涌保护器需有效抑制过电压，保障系统安全。散热风扇及开关电源应匹配负载要求，保证长时间运行的可靠性。二次接线工艺需整齐美观，标识清晰，便于后期维护与检修。

4.投标人投标报价时需一并提交选型设备的图纸、参数说明等技术资料。

5.标★为不可偏离条款，如出现负偏离，将被视为未实质性满足招标文件要求，作投标无效处理。标“▲”指标项为重要条款，负偏离时依相关项目需求由专家判定是否进行投标无效处理。

除带★的条款外，各投标人可以根据自身产品特点进行优化，但必须满足本项目功能性要求。

三、详细技术参数要求

（一）电控箱

1.控制箱结构

控制箱为落地式，****点击查看中心距地1.5米，带底座。

控制箱要求前检修、前开门；

箱体材质：SS304不锈钢，厚度2mm；

防护等级：不低于IP55；

为**箱体和电气元器件的使用寿命，要求对不锈钢材质进行出厂前钝化处理，并采用双层门加视窗的布局方式。

2.控制箱技术要求

用于控制水泵的开/停机，动力及信号电缆的转接；实现手动/自动、远程/就地切换；含自动、运行、故障、高液位报警等信号输出，提供所有状态及控制信号接出端子；户外式电控箱，含主回路、控制回路及所有元器件。

控制箱内至少应包括：动力及信号接线转接端子排，水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号等元件。

故障信号转换装置应能将水泵或搅拌器本体检测的信号转换成开关量输出。

控制箱具有过载、缺相、短路、漏电保护功能，并提供综合故障信号点。

控制箱内断路器、空气开关、接触器、继电器、按钮、指示灯等主要电气元件不低于施耐德、ABB、西门子或同档次品牌产品。

控制箱要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙安装的柜，一般的柜的通气孔要放在柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧。

所有电气元件均需符合国家标准及行业规范，具备相应的质量合格证明。PLC选型应满足控制逻辑需求，确保信号采集与输出的稳定性。浪涌保护器需有效抑制过电压，保障系统安全。散热风扇及开关电源应匹配负载要求，保证长时间运行的可靠性。二次接线工艺需整齐美观，标识清晰，便于后期维护与检修。

控制箱配智能水泵控制器具备过载输入 手动启停泵、自动启泵 、轮泵运行，警戒液位时，实现双泵启停和停泵。故障输出报警功能。

★所有的控制箱都要有20％扩展安装空间，以便远期修改和增加元件。所有控制柜柜要完整的装配，在制造厂内要安装好设备并接线。

★电控柜必须符合采购方6S管理规定，并经采购审核后生产。

（二）仪表

1.液位计

（1）核心测量参数

1）测量量程：标配0～1.50m（水位/液深）；

2）测量原理：扩散硅压阻式静压测量（表压测量模式）

3）精度等级：选0.1%FS（基准条件：23℃±2℃、标准大气压）

4）分辨率：1mm（全量程稳定分辨）

5）线性误差：±0.1%FS～±0.2%FS

6）迟滞重复性误差：≤±0.1%FS

7）过载能力：标准150%FS，

8）长期稳定性：±0.1%FS/年

9）温度漂移：零点温度系数≤±0.01%FS/℃，满度温度系数≤±0.02%FS/℃（0℃～50℃温度补偿区间）

（2）电气性能参数

1）供电电压：标准DC24V（通用工作电压DC12V～36V）

2）输出信号：标配二线制4～20mA DC模拟信号；

3）负载能力：电流输出型≤500Ω（DC24V标准供电）；电压输出型≥3KΩ

4）绝缘电阻：≥100MΩ（常态环境）

5）响应时间：≤100ms（可按需定制延时参数）

6）工作功耗：≤1.5W

（3）环境适配参数

1）介质温度：常规型0℃～70℃，

2）环境温度：工作温度0℃～70℃

3）工作湿度：0～95%RH（无凝露、无结霜）

4）抗振动性能：20Hz～2000Hz、10g振动无异常，200Hz工况下误差≤0.01FS

5）抗冲击性能：耐受常规水流冲击、设备震动，无零点漂移、无结构损坏

6）测量介质：**、污水、地表水、地下水、轻度酸碱腐蚀性液体、油品等非粘稠、无强磨损介质。

（4）结构与材质参数

1）传感器壳体：防腐款316L不锈钢

2）感压膜片：316L不锈钢（耐腐蚀、抗堵塞）

3）电缆材质：透气防水专用电缆，内置导气管（平衡大气压，消除气压测量误差），耐油、耐老化、防水抗拉

4）接线盒材质：铸铝防水壳体，绝缘防腐蚀

5）结构形式：一体式投入结构，带安装固定卡件

（5）防护与安全参数

1）防护等级：传感器探头IP68（可长期水下浸泡工作）

2）防爆等级：可选Ex ia ⅡCT6本安防爆（适配化工易燃易爆场景）

3）防水性能：全密封灌胶工艺，防渗水、防凝露，可长期浸没使用

4）抗干扰能力：内置EMC电磁兼容电路，抗工业电磁干扰，适配工厂复杂电气环境

（4）安装与适配参数

1）安装方式：立杆固定式

2）线缆长度：标配10m、可按需定制加长

3）显示方式：无

4）配套功能：支持零点、满量程现场校准，无温漂。

2.电缆式浮球开关

1）浮球壳体：PP 聚丙烯

2）电缆长度：10m 定制

3）触点：220V/8A

4）使用温度：0～60℃

5）防护 IP68，直接悬挂投入水池

（三）集水坑格栅过滤网

1.用途

用于集水坑进水拦截石块、塑料袋、木块、杂物等，防止排水泵堵塞，保障排水系统正常运行。设备长期泡水、干湿交替使用，需耐水流冲击、耐杂物挤压。

2.材质标准

（1）材质：采用304不锈钢，腐蚀环境选用316不锈钢，防锈耐腐蚀；

（2）厚度：边框、主筋≥3mm，网格丝≥2mm，结构强度充足；

（3）用材合规，无残次、薄壁、锈蚀材料。

3.结构规格

（1）结构：一体式满焊加固边框结构，无拼接松动，整体牢固；

（2）孔径：20mm×20mm（最大不超25mm），兼顾杂物拦截与过水通畅；

（3）边框：宽度≥40mm，防止变形翘曲；

（4）整体打磨倒角，无毛刺，杜绝挂料积杂。

4.制作工艺

（1）全焊点满焊，无虚焊、漏焊，焊后打磨抛光；

（2）板面平整，变形偏差≤2mm，整体酸洗钝化防腐；

（3）可承受100kg荷载，堆料、踩踏无开焊、永久变形。

5.安装要求

（1）全覆盖集水坑进水区域，彻底阻隔杂物进入泵区；

（2）螺栓/卡扣固定，安装牢固，无晃动、移位、脱落；

（3）可拆卸设计，方便清理、检修；

（4）坑壁贴合严密，侧边缝隙≤5mm，无杂物侧漏。

6.性能指标

（1）完全拦截大块杂物，有效防止水泵堵塞；

（2）过水阻力小，不影响原有排水效率；

（3） 耐冲刷、耐浸泡，设计使用寿命≥5年。

7.验收要点

外观完好无变形锈蚀、焊接牢固；尺寸孔径偏差≤±2mm；安装贴合稳固；通水试验排水顺畅、无大杂物漏入。

（四）污泥区控制室绝缘胶垫

1.执行标准

HG/T 2949-2023《电绝缘橡胶板》、GB 50053《20kV 及以下变电所设计规范》

2.厚度、耐压等级（0.4kV 专用）

2.1. 常规巡检、操作区域

厚度≥5mm，工频耐压试验：5kV/1min 无击穿、无闪络

3.电气绝缘性能核心指标

3.1体积电阻率：＞1×103 Ω●cm（绝缘型，不可用防静电导电胶垫混用）

3.2. 击穿电压满足对应等级，无针孔、气泡、分层

3.3. 不能掺杂导电炭黑，避免绝缘失效

4.外观物理要求

4.1. 表面：条纹防滑（柳叶纹 / 菱形防滑纹），正面防滑，背面布纹防滑，防止踩滑摔倒

4.2. 无裂纹、孔洞、气泡、缺胶、硬疙瘩，厚薄均匀，公差 ±0.2mm

4.3. 耐变压器油、润滑油、酸碱、清洁剂，长期使用不鼓胀、不溶胀

4.4. 低温不脆裂，高温不流淌，阻燃难燃型优先

5.铺设范围与尺寸要求

5.1. 铺设区域

- 所有低压配电柜、电容柜、进线柜、直流屏柜前操作通道满铺

- 柜后检修通道必须铺设

- 工具摆放、临时检修工位全覆盖

5.2. 边界要求

胶垫超出柜体左右侧边≥500mm，前后超出柜门≥800mm；

多块拼接时不留过大缝隙，缝隙对齐，禁止架空悬空；

胶垫边缘不能翘边、卷边，可用防滑压条固定。

5.3. 禁止：仅一小块垫在脚下、分段零散铺设、只铺柜前不铺柜后。

6.环境处理要求

6.1. 地面基层平整、无尖锐凸起（钢筋头、碎石、螺丝），防止扎破胶垫绝缘层；

6.2. 地面干燥无积水，潮湿配电间优先加厚 5mm 胶垫，做好排水；

6.3. 胶垫下方禁止铺设金属导电网、接地扁钢，绝缘胶垫区域保持绝缘隔离。

7.标识、分区要求

7.1. 优先选用黑色绝缘胶垫；安全警示区域可选用红黑复合警示款；

7.2. 配电操作区与通行过道可用黄黑警示条分隔，清晰划分作业绝缘区域；

7.3. 胶垫外侧张贴标识：“高压危险，绝缘操作区”。

8.验收

8.1. 进场资料：合格证、出厂耐压检测报告、厂家资质

8.2. 进场抽检：每批次随机取样做耐压试验，不合格整批退场

9. 出现以下情况立即更换：

表面开裂、破损、穿孔、油污严重腐蚀；

耐压试验击穿、闪络；

硬化、发黏、防滑纹路磨平。

10.禁止混用要点

10.1 绝缘胶垫 ≠ 防静电地板 / 防静电胶垫

防静电垫是导电泄静电，不能用于人员操作绝缘防护，严禁替换使用；

10.2 不能用普通橡胶皮、PVC 地垫、地毯替代。

（五）自控要求

1.系统设计背景与设计目的

本集水坑现场进水水量、进水流量极不稳定，瞬时来水波动大、间歇性进水明显。传统浮球定点启停控制方式会造成水泵频繁启停、冲击电流大、机械密封与电机寿命大幅衰减，且无法适配变流量进水工况。

本系统采用PLC+变频闭环液位恒控策略，以连续式电缆投入液位计为模拟量反馈、变频调速输出，根据集水坑实时液位高低无级调节水泵运行频率。通过连续调速替代频繁启停，严格限制水泵启停次数，实现液位动态平衡、水泵低损耗运行、系统全自动稳定排水。

辅助保留浮球开关作为故障冗余保护，形成「模拟量变频调节+开关量联锁保护」的双重控制体系。

2.系统组成配置要求

为保障自控逻辑稳定执行，现场设备配置需满足以下要求：

- 主控单元：PLC控制器，搭载模拟量AI采集模块、模拟量AO输出模块、数字量DI/DO模块，支持PID闭环运算、参数阈值可设定、数据掉电保存。

- 检测反馈设备：高精度电缆投入式液位变送器（4-20mA），连续采集实时液位，作为变频调节核心反馈信号；配套液位浮球开关（低液位、超高报警）作为冗余保护。

- 执行设备：排污泵专用变频器，支持PLC模拟量0-10V/4-20mA频率给定，具备无级调速、软启动、软停止功能，无工频硬切换冲击。

- 辅助功能：控制柜就地/远程切换、手动工频/自动变频切换、液位声光报警、故障记录与复位功能。

3.核心控制设计原则（关键技术要求）

（1）优先变频连续调节，最大限度减少启停：正常工况全程变频调速，仅液位极低、长期无水时停机，杜绝小幅液位波动触发水泵启停。

（2） 液位PID闭环恒定控制：设定目标恒定液位区间，来水大则升频提速、加大排水量；来水小则降频低速、小流量保液位，动态平衡进水与排水流量。

（3）设置最低运行频率防泵体气蚀、过热：禁止变频器超低频率运行，保护水泵机械结构与电机。

（4）启停延时防抖，杜绝频繁动作：所有启停、频率切换均设置延时滤波，过滤瞬时液位波动、虚假信号。

（5）双信号冗余保护：模拟量液位计为主控调节，浮球开关为故障兜底保护，信号异常自动联锁保护。

（6）启停次数限制逻辑：PLC内置小时启停次数限制，超限锁定保护，防止设备误动作损坏。

4.液位区间划分（可现场整定参数）

结合坑体深度、水泵工况，划分五档液位控制区间，参数可在PLC触摸屏/程序内按需修改：

- LL超低停机液位（变频停机位）：水泵完全停机，防干转空烧

- L低液位（低频保位区间）：最低频率稳压运行，维持液位稳定

- M中位恒定控制区间（目标稳压区）：PID核心调节区间，动态跟随液位调速

- H高液位（升频快速排水区）：升高频率，加大排水能力

- HH超高报警液位（故障联锁位）：满频运行+声光报警，紧急防溢水

5.详细PLC变频自控运行逻辑（全自动模式）

（1）待机启动逻辑

系统切换至【自动变频模式】后，PLC实时采集液位变送器4-20mA模拟量信号，滤波处理后参与PID运算。当实时液位＞超低停机液位（LL）且持续延时3s（防抖），系统进入变频待命调节状态，不直接满频启动，杜绝冲击启动。

（2）正常工况PID变频调节逻辑（核心防频繁启停）

系统以中位M为目标恒定液位做闭环调节：

- 实时液位＜目标中位：变频器降频运行，降低排水流量，匹配偏小来水量，避免液位抽空、水泵启停。

- 实时液位＝目标中位：频率保持恒定，进水与排水流量平衡，设备稳态运行。

- 实时液位＞目标中位：变频器升频提速，增大排水流量，快速回落液位。

全程只调频率、不启停泵，针对现场来水忽大忽小、不稳定的工况，彻底解决小幅液位波动导致的频繁启停问题。

（3）分区精准控制逻辑

- 超低液位区间（≤LL）：变频停机保护

液位低于超低停机阈值，延时5s确认无水，PLC切断变频输出，水泵停机，防止干磨烧毁；液位回升脱离超低区间后，自动恢复变频调速运行。

- 低液位区间（L区间）：最低频率稳压运行

锁定变频器最低运行频率（默认25Hz，可整定），低速稳排，维持液位不下降、不抽空，保证水泵不停机、不频繁启停。

- 中位区间（M核心区间）：PID精准无级调速

液位小幅波动时，频率微调响应，液位平稳无波动，设备持续稳态运行。

- 高液位区间（H区间）：快速升频排水

来水量突增、液位快速上涨时，PLC快速提升输出频率，最大化排水能力，抑制液位持续升高。

- 超高液位（HH）：满频强制排水+报警

液位触发超高阈值，变频器锁定50Hz满负荷运行，同时触发控制柜声光报警，上传超限信号，杜绝集水溢流。

（4）启停次数限制保护逻辑（专项设计）

为严格保护水泵设备，PLC内置启停频次保护程序：

- 设定每小时最大启停次数限值（默认6次，可现场调整）。

- 1小时内启停次数未超限：正常执行启停、调速逻辑。

- 1小时内启停次数触发上限：PLC锁定禁止新的启停动作，维持当前变频运行状态，直至计时周期清零，从程序根源杜绝频繁启停损坏水泵。

（5）信号冗余与故障切换逻辑

- 液位计故障保护：当PLC检测到模拟量液位信号断连、超量程、信号跳变异常，自动切换为浮球开关兜底控制，同时上报仪表故障报警，保障排水不中断。

- 变频器故障联锁：变频器过载、过流、过热故障，PLC立即停机锁定，声光报警，禁止自动重启，需人工复位。

- 双重防干烧：超低液位模拟量停机+低液位浮球停机双重联锁，杜绝干转风险。

（6）手动/自动切换逻辑

- 自动模式：PLC全程PID变频自动调速，无人值守运行。

- 手动模式：脱离PLC自动逻辑，就地工频启停或手动调频，仅用于检修、调试、应急工况，自动逻辑闭锁不生效。

6.硬性技术参数整定要求（现场调试标准）

（1）变频器频率限制：最低运行频率≥25Hz，最高频率50Hz，禁止超低频率长期运行导致电机散热不良、泵体气蚀。

（2）调速响应防抖：液位采样滤波时间≥1s，频率升降速率平缓，禁止瞬间大幅加减频，避免系统震荡。

（3）启停延时：超低液位停机延时5s，回升启动延时3s，过滤瞬时液位虚假信号。

（4） PID参数要求：比例系数、积分时间适配集水坑大惯性、波动工况，杜绝液位超调、频繁调参震荡。

（5）频次保护：小时启停次数限值可按需整定，默认不大于6次/小时。

7.系统运行优势（适配不稳定来水工况）

（1）彻底解决频繁启停问题：变流量、变频率连续运行，仅极端低液位停机，大幅降低水泵启停频次，**设备使用寿命。

（2）完美适配不稳定来水：进水忽大忽小均可自动适配，动态平**位，无液位骤升骤降问题。

（3）节能降耗：小水量低频运行，相比工频启停控制，大幅降低电能损耗。

（4）运行平稳无冲击：变频软启软停，无电网冲击、无机械冲击，设备噪音、磨损大幅降低。

（5） 安全冗余高：模拟量主控+开关量兜底+频次保护+故障联锁，多级防护，杜绝溢水、干烧、设备损坏风险。

8.验收调试要求

（1）模拟小流量、大流量、间歇性波动进水工况，验证系统可自动无级调速，无频繁启停、无液位震荡。

（2）测试超低液位停机、超高液位报警、频次保护、仪表故障切换所有联锁功能，动作逻辑准确无误。

（3）实测电机运行电流、频率切换平稳，无过载、无抖动、无异常噪音。

（4） 所有控制参数、保护阈值可稳定存储、可查询、可修改，具备运行数据记录与故障记忆功能。

四、设备安装及验收要求

（一）集水坑变频自控柜安装及验收技术要求

1.安装硬性技术要求

（1）柜体基础与标高

盘柜基础采用槽钢，杜绝地面集水浸泡柜体底部。

1）基础水**偏差≤1mm/m，固定螺栓 M12 以上，每面柜体不少于 4 处锚固，防震动移位。

2）柜体底部预留φ20 排水泄水孔，内设防尘滤网，及时排出柜内凝露水。

（2）防护等级与柜体密封（主控项）

1）地下室集水坑潮湿环境柜体防护等级不低于 IP55；门框配一体式 EPDM **乙丙发泡密封条，无断裂、缝隙、老化变形。

2）柜体材质：潮湿污水坑优先 304 不锈钢。

3）电缆进出全部采用金属防水格兰头（IP68），线缆做滴水弯（Ω 弯），电缆向下弯曲后再进柜，防止沿电缆渗水；柜内孔洞全部用防火密封胶泥封堵密实，无空隙。

（3）柜内防潮、电气、接地配置

1）标配温湿度除湿加热器 + 温控开关，湿度＞60% 自动启动加热，消除柜内凝露；柜内底部设绝缘隔离板，线缆不直接贴柜底。

2）变频、PLC、继电器、端子排安装牢固，元件间距符合散热要求；二次线采用 RVV 屏蔽线，线号标识清晰永久，编号与图纸完全一致。

3）柜体、变频器外壳、接地铜排统一可靠接地，接地干线≥4mm2 黄绿双色铜线，接地电阻≤4Ω；柜内设防雷浪涌保护器（SPD），动力、信号分开接地，屏蔽层单端在柜内接地。

4）强弱电分离：动力电缆与液位仪表信号线分槽敷设，平行间距≥30cm，交叉垂直穿越；禁止同管敷设。

（4）安装环境限制

1）盘柜远离集水坑溢水、进水口、喷淋飞溅区，与坑边最小距离≥1.2m；不得安装在集水坑正上方，防止污水滴落腐蚀柜体。

2）通风百叶加装防水防尘网，网孔≤2mm，兼顾散热与防水。

2.验收标准

主控验收项（不合格不予通过）

（1）抬高基座高度、IP 防护等级、防水格兰头、电缆滴水弯、孔洞密封全数检查，无渗水隐患。

（2）接地电阻实测≤4Ω；柜内绝缘电阻≥1MΩ（500V 摇表测量），无短路、漏电。

（3）除湿加热器、温控、防雷装置通电动作正常；变频器启停、液位联动逻辑与设计图纸一致。

（4）柜门关闭后密封严密，喷水测试（IP55 标准）3min 柜内无进水、无凝露滴水。

一般验收项

（1）柜体漆面完整无锈蚀、划痕；元器件无松动、烧蚀，端子紧固无发热。

（2）所有线缆编号、标牌齐全，变频参数（加减速、保护阈值、液位联动值）调试记录完整。

（3）柜门机械锁、就地手动启停按钮、液位声光报警功能完好。

（二）集水坑进水防护格栅安装及验收

1.安装技术要求

（1）材质与选型（污水集水坑）

1）常规工况：304 不锈钢格栅；拦截大颗粒杂物保护潜水泵。

（2）土建基础与固**装

1）坑口预埋角钢边框，边框水**偏差≤1mm/m，格栅与边框贴合缝隙≤3mm，无翘边、悬空。

2）单块格栅四角必须固定，每块格栅≥4 套热镀锌卡扣 / 不锈钢螺栓（M8~M10），螺栓紧固扭矩 15~30N●m；长边＞1.2m 增设中间固定点，防止踩踏滑移、异响。

3）格栅与坑壁、管道周边缝隙用密封胶 / 水泥砂浆封堵，避免大块杂物从侧边流入坑内；缺口边缘打磨光滑无毛刺。

4）格栅预留吊装提手 / 开启把手，便于后期清淤、检**泵、更换液位仪表。

（3）防腐、排水、防护细节

1）不锈钢格栅焊接部位酸洗钝化处理。

2）坡度，表面积水自动流入集水坑，不存集水打滑。

3）格栅下方不得阻挡潜水泵、液位计升降空间。

2.验收标准

主控项目

（1）格栅间隙、承载强度、固定卡扣全数检查，无松动、可徒手掀起现象。

（2）边框水平、缝隙封堵严密，无杂物渗漏通道；防腐层完整，无漏镀、锈蚀切口。

一般项目

（1）格栅表面无毛刺、尖锐棱角。

（2）检修把手、穿线缺口位置合理，不干涉液位浮球、电缆升降。

（3）外观平整，镀锌层均匀，无翘曲、变形。

（三）电缆式投入液位计安装及验收

1.安装技术要求

（1）安装位置选择（防扰动、防淤堵）

1）远离进水口、水泵吸水口、涡流扰动区，距离坑壁≥300mm，避开底部淤泥堆积区；探头底部距坑底淤泥层≥10mm，防止淤埋失准。

2）竖直悬挂安装，严禁倾斜、贴壁；配套不锈钢导向套管（DN50），套管上下开孔通水，阻挡大块杂物缠绕探头。

（2）悬挂、电缆防护安装

1）顶部采用不锈钢吊环 / 固定支架，承重满足探头 + 全部电缆重量，支架固定于坑口格栅或混凝土预埋板，无晃动。

2）信号电缆为RVSP 2×0.5 屏蔽双绞线，全程无中间接头；电缆预留升降余量，余量盘挂在坑口上部，不得堆泡在污水内。

3）电缆沿池壁固定卡扣间距≤1m，避免水流冲刷大幅摆动；电缆进控制柜前做滴水弯，格兰头 IP68 密封，屏蔽层仅控制柜内单端接地。

4）探头导气电缆（通气软管）全程无弯折、挤压，保证大气压平衡，软管单独保护套管，不与动力电缆捆绑。

（3）电气接线与防护

1）两线制 4-20mA 回路：电源正极接变送器 +，负极接信号采集端；回路串联 250Ω 匹配电阻，变频柜 PLC 采集标准模拟量信号。

2）信号线与动力电缆分开敷设，禁止同槽近距离平行；防爆区域配套防爆密封格兰、本安隔离栅。

2.验收技术标准

主控项

（1）探头悬挂垂直、远离紊流淤泥区，导向套管安装到位，无杂物缠绕风险。

（2）通气软管通畅无弯折，电缆无水下接头，屏蔽接地规范；绝缘电阻≥20MΩ。

（3）满水、低水位分段校准：4mA 对应最低液位、20mA 对应最高液位，实测误差≤±1% FS；信号传输无漂移、干扰跳变。

（4）联动测试：液位达到设定值，变频泵自动启停、高低液位报警输出准确。

一般项

（1）电缆固定牢固，标识标牌标注量程、安装标高；支架防腐完好。

（2）控制柜内模拟量通道接线牢固，无虚接，量程参数与现场液位计匹配。

（四）电缆浮球液位开关（多点水位控制浮球）安装 + 验收

1.安装技术要求

（1）点位布置与浮动空间

1）浮球浮动区域无管道、支架阻挡，浮球自由摆动直径≥浮球外径 2 倍，无卡滞空间；远离进水冲击区。

2）电缆长度匹配坑深，预留浮动余量，配套定位重锤，重锤固定在水位中点位置，分隔高低浮球电缆，防止多根电缆缠绕打结。

3）浮球本体完全浸没、完全露出液面均无任何池壁、管件干涉；浮球底部距离淤泥层≥200mm，避免淤泥包裹卡死。电浮球开关组件

（2）电缆固定与防水

1）浮球电缆严禁水下接头，整根完整敷设；坑口上部设电缆固定卡箍，卡箍包裹橡胶软垫，不磨损电缆外皮。

2）电缆进变频柜做滴水弯，IP68 防水格兰密封；柜内线号区分公共端 COM、常开 NO、常闭 NC，标识清晰。

3）多组浮球电缆分开固定，分层排布，避免相互缠绕导致水位误动作。

（3）材质与防腐

污水坑选用 PP / 橡胶耐腐蚀浮球，球面光滑无凹槽，减少淤泥粘附；固定吊环、重锤为 304 不锈钢，长期水下不生锈断裂。

2.验收标准

主控验收项

（1）浮球升降全程无卡阻、缠绕；重锤定位可靠，多根电缆不打结。

（2）万用表通断测试：水位上升 / 下降至设定标高，触点通断逻辑与设计一致（超高液位报警、低液位停泵防干转）。

（3）联动变频柜实测：到达启泵水位变频自动启动，低液位自动停机，超高水位声光报警同步触发。

（4）电缆无破损、水下无接头，防水格兰密封无渗水隐患。

一般验收项

（1）浮球固定支架防腐完好，电缆固定卡扣间距均匀。

（2）控制柜内浮球回路端子紧固，无发热氧化，控制逻辑图纸、调试记录齐全。

（五）系统整体联合调试验收

1.低液位保护测试：模拟最低水位，浮球 + 投入液位计双重信号触发，变频水泵立即停机，防止空转烧毁，报警信号上传。

2.正常排水联动：水位升至启泵点，变频软启动排水；水位下降至停泵点平稳停机，无频繁启停振荡。

3.超高溢水报警：水位超警戒值，浮球与液位计双路报警，控制柜声光报警、远程信号输出。

4.防水淋雨 / 喷淋测试：格栅、盘柜、电缆进出位置喷淋 5min，盘柜内部无进水、仪表信号无异常波动。

5.绝缘与接地复测：全部动力、信号回路绝缘电阻≥1MΩ，总接地电阻≤4Ω。

6.竣工资料移交：设备合格证、校准证书、安装隐蔽记录、变频参数调试记录、液位点位标高记录、联动测试记录表。

（六）常见验收不合格否决点

1.变频柜未抬高、无排水孔、无除湿加热、电缆无滴水弯、密封不严渗水；

2.格栅固定卡扣缺失、缝隙过大、可轻易掀开；

3.投入液位计探头埋淤泥、通气软管弯折、水下电缆接头、信号漂移超标；

4.浮球浮动空间不足、电缆缠绕卡滞、高低液位逻辑接反、无双重液位保护。

四、设备一般要求

（一）机械设备

1．制造技术与材料

（1）中标人提供的所有设备及材料必须是全新的、先进的、从未使用过的。材质和设计加工方面无任何缺陷，且耗能低，使用寿命长，维修量低。

（2）所有设备必须依据最新、最佳的技术和工艺进行设计、制造与装配等工作。****点击查看工厂的正常安全运行。设备的各部分零件应按标准的尺寸和规格制造，相同的零件应能互相更替。

（3）材质应适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的。

2．安全防护

（1****点击查看制造厂标准产品或电镀、镀锌金属片制造；每一防护设备应易于安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。

（2）表面有油漆者，应能防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。

3．设备基础和底座

除非另有规定，根据安装和使用的需求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。

4．紧固件

中标人提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽、垫圈和套管。紧固件的材质满足防腐和强度要求（如热浸锌螺栓、304不锈钢等）。如需采用化学螺栓，中标人必须免费提供所需的化学粘接剂以及安装所需的特殊工具。

为设备安装和土建施工方便，除特殊情况（现有膨胀螺栓或化学螺栓不能满足设备运行要求）外，所有的紧固件均采用膨胀螺栓或化学螺栓固定，中标人必须保证其紧固的强度符合运行要求。

5．特殊工具与附属设备

中标人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。

6．铭牌

设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容：

（1）制造厂名称。

（2）设备的机型及其规格、性能参数指标等。

（3）序列号。

（4）出厂年月。

7．润滑

（1）机械设备在连续试运转期间应能进行润滑工作。润滑剂的种类应由中标人建议，并应提供足够试运行期间（最多不超过30天）连续运转所需用量。

（2）中标人应说明机械设备的润滑方式、每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。

8．防潮措施

应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。

设备上所有的孔洞，都应有效地密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。

安装于室外的电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水汽凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。

9．材料的防腐蚀

设备中所有在污水下运行的部件，或在污水、有毒有害气体界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在保证期间内出现腐蚀的迹象应由中标人将其更换成具有防腐性能的、合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。当调理池中投加自主药剂后，经过调理后的污泥pH值满足工况要求。

中标人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。

10．噪音和振动

在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其他适当的设施和设计，以保证设备在最终安装位置运行时，在厂区内（车间外）任意一点听到机械噪声，都不能大于85分贝。

所有传动部件，均必须做静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷状态运行的任意一种情况，机器本身的任何部位以及机器相邻的任何结构，都没有超过标准规定的振动要求值。

（三）电气仪表的技术服务工作

1．电气及仪表安装的技术服务工作

（1）中标人根据招标文件规定应负责整个招标文件内系统的供货及安装、调试。

（2）中标人应提供并安装为压紧、固定、定位等所需的安装用铁轨、螺栓、铁条、夹紧件、撑架支持用的铁件、底板。

2．电气及仪表试运行的技术服务

（1）中标人应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外，在验收合格后的一年内，如发现隐害或质量问题，中标人应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由中标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其他部分损失，其费用也应由中标人负责。

（2）设备安装工作完成，且工况良好，经招标方同意，进入试运行性能测试工作，在招标方的监督下，对系统进行不超过7天的运行性能测试工作。在检测过程中如发现设备性能与原定要求有所偏离时，应由中标人负责解决。

（四）防蚀与涂装

1．工厂内涂装

（1）除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行涂装。

除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据中标人的设备防护涂层系统进行工程准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，中标人应提供该设备表面处理的方法、涂层名称及厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。

工厂涂装过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的涂装包括除锈打底漆和涂面漆。

（2）所有的构造钢件、金属外壳以及其他的黑色金属构件，****点击查看工厂内除锈打底漆。

（3）工厂内涂装面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，****点击查看工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行涂装，以增强海洋运输或存放期过长时的保护作用。

2．涂料体系标准

本招标文件所规定的需进行的涂料体系，都要进行涂装前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB8923—2008的规定或国际上等同或优于标准，粗糙度不超过100μm。

体系A（环氧树脂漆体系）

体系B（沥青环氧树脂漆体系）

体系C（镀锌面的涂料体系）

（1）表面处理和底漆。表面应当无潮气，无尘埃和其他的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB8923—2008或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度为20μm。

（2）涂层。表面处理过程结束后，体系A、B、C的涂料层即可实施，除非另有说明。

3．涂装范围

前面规定的涂料体系，应当敷于下列的物体和表面上（除非另有规定）：

（1）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其他规定的地方：使用体系A。

（2）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外）：使用体系B。

（3）浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系C再加体系B。

4．涂装表面

应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其他因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得招标方的同意后，才算合格。

（五）法兰和螺纹

1．法兰接口

中标人供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合GB9113.1—2000标准，并由中标人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。

2.螺纹接口

螺纹接口应当按照GB“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。

三、商务要求

见第一章邀请函资格要求。

项目采用总价包干，总价包括但不限于货物的制造、工厂检验和试验、出厂检验、供货、包装、运输、设备材料进场后见证取样送检、现场安装、调试、配合试运行、培训、质保期、缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。

★自中标结果公告发布之日起，10个日历天内完成供货、安装调试。

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，在收到中标人预付款发票和请款资料后，支付至本合同相应内容金额的30%。

（2）到货款：货到现场，设备及备件数量核对无误且到货验收合格后，支付至本合同相应内容金额的60%

（3）验收款：设备安装调试验收合格后，支付至本合同相应内容金额的97%。

（4）质保款:合同金额的3%为质保金，待质保期满且无任何质量争议后无息退还。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票及请款资料，否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

（1）乙方已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料。

（2）产品符合采购文件技术要求规定的性能要求，所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，甲方拒绝验收。

（3）验收之前已经发现的问题均已圆满解决，已完成对采购人人员必要的培训。

★合同设备整体质量保证期为2年，自本工程竣工验收合格之日起算。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。具体质保及售后服务要求按合同约定执行。

预询价公告-污泥处理系统潜污泵控制柜及其配套设备采购项目.docx